- Bombas de engranajes son desplazamientos positivos zapatillas que mueven el fluido utilizando dos engranajes entrelazados para crear un flujo constante y sin pulsos
- Existen dos tipos principales: externos bombas de engranajes (dos engranajes idénticos) y internos bombas de engranajes (un engranaje dentro de otro)
- Más adecuado para fluidos de alta viscosidad como aceites, pinturas y resinas con presiones de hasta 7500 psi.
- El caudal se correlaciona directamente con la velocidad de rotación de los engranajes, lo que los hace ideales para aplicaciones de medición precisa.
- Las capacidades de autocebado y el diseño simple los hacen confiables para sistemas industriales de transferencia de fluidos e hidráulicos.
Cuando necesita una transferencia de fluidos constante y confiable en aplicaciones industriales, bombas de engranajes Ofrecen la precisión y durabilidad que sus operaciones exigen. Estos motores de desplazamiento positivo... zapatillas Han impulsado equipos pesados y sistemas industriales durante más de 400 años, ganándose su reputación gracias a su diseño simple y rendimiento confiable.
A diferencia de la centrífuga zapatillas que dependen de la velocidad del impulsor, bombas de engranajes Utilizan el desplazamiento mecánico para mover volúmenes exactos de fluido con cada rotación. Esto los hace perfectos para aplicaciones que requieren un control preciso del caudal y la manipulación de fluidos viscosos, un desafío para otros. bomba tipos.
¿Qué es un? Bomba de engranajes?
A bomba de engranajes es un desplazamiento positivo bomba Que mueve fluido atrapando volúmenes fijos entre engranajes entrelazados. La acción mecánica comprime y transfiere el fluido, creando un flujo constante que no depende de las variaciones de presión, como ocurre con la bomba centrífuga. zapatillas hacer.
La principal ventaja reside en la relación directa entre la velocidad de rotación de los engranajes y el caudal. Cuando los engranajes giran más rápido, circula más fluido por el sistema. Este rendimiento predecible facilita... bombas de engranajes Ideal para operaciones de medición y mezcla donde importan los volúmenes exactos.
Mayoría bombas de engranajes Presentan un diseño compacto con un mínimo de piezas móviles, lo que mejora la confiabilidad en entornos industriales exigentes. bomba La carcasa aloja los engranajes giratorios con espacios reducidos que evitan el reflujo y mantienen bomba eficiencia incluso en condiciones de presión variables.
El desplazamiento bomba El diseño crea un flujo suave con pulsaciones mínimas en comparación con los motores alternativos. zapatillasEsta característica de flujo constante hace que bombas de engranajes particularmente valioso para aplicaciones donde la presión constante y los caudales son críticos para el rendimiento del sistema.
Cómo Bombas de engranajes Trabajar
El principio de funcionamiento de bombas de engranajes Se centra en crear succión en el bomba Entrada mientras expulsa el fluido por el puerto de descarga. Al girar los engranajes, crean un vacío parcial que atrae el fluido al sistema a través de la línea de succión.
El líquido queda atrapado en las cavidades entre los dientes del engranaje y el bomba Carcasa a medida que giran los engranajes. Estas cámaras selladas transportan el fluido bombeado desde el lado de succión hasta el lado de descarga, evitando la mezcla o el reflujo. Los engranajes entrelazados mantienen un sello hermético que impide que el fluido regrese a la entrada.
En el punto de descarga, los dientes del engranaje se engranan entre sí, expulsando el fluido atrapado bajo presión. La rotación continua genera un bombeo constante y repetible que proporciona caudales constantes, independientemente de las variaciones de presión aguas abajo.
Las holguras estrechas entre los engranajes y la carcasa, generalmente de alrededor de 10 micrómetros, minimizan el deslizamiento del flujo y mantienen la eficiencia volumétrica. Estas tolerancias precisas permiten bombas de engranajes para manejar aplicaciones de alta presión y al mismo tiempo evitar fugas internas que reducirían el rendimiento.
Las capacidades de autocebado de bombas de engranajes Elimina la necesidad de procedimientos de cebado manual. Cuando el engranaje impulsor comienza a girar, crea inmediatamente una succión que atrae el fluido hacia el bomba cámara, haciendo que los procedimientos de puesta en marcha sean sencillos y confiables.
Tipos de Bombas de engranajes
Dos diseños principales dominan el bomba de engranajes mercado: externo e interno bombas de engranajesAmbos operan con el mismo principio básico de desplazamiento, pero difieren en la disposición de los engranajes, la capacidad de presión y las características de manejo de fluidos. La selección depende de los requisitos específicos de la aplicación, como los niveles de presión, la viscosidad del fluido y las restricciones de instalación.
Comprender las diferencias entre estos diseños ayuda a determinar el correcto. bomba de engranajes Para su aplicación. Cada tipo ofrece ventajas distintivas que los hacen adecuados para diferentes usos industriales y condiciones de operación.
Externo Bombas de engranajes
Externo bombas de engranajes tienen dos engranajes idénticos montados en ejes paralelos dentro del bomba Carcasa. Un engranaje es accionado por un motor, mientras que el otro actúa como engranaje loco. Estos engranajes engranan externamente con dientes en sus superficies exteriores.
Pueden utilizar engranajes rectos, helicoidales o de espiga. Los engranajes rectos son sencillos y económicos, mientras que los helicoidales y de espiga proporcionan un flujo más suave y silencioso.
Externo bombas de engranajes Manejan presiones de hasta 7500 psi y son aptas para fluidos de viscosidad media a baja. Su diseño compacto las hace ideales para sistemas hidráulicos móviles e industriales con espacio limitado.
Debido a los espacios reducidos, son mejores para fluidos limpios y menos adecuados para fluidos con partículas suspendidas.
Interno Bombas de engranajes
Interno bombas de engranajes Presentan un diseño de "engranaje dentro de otro engranaje", donde un engranaje de rotor más pequeño gira dentro de un engranaje exterior más grande con dientes internos. El engranaje de rotor se conecta al motor, mientras que el engranaje exterior actúa como rueda guía.
Una partición en forma de media lunaEl ion separa el bomba entrada y salida, asegurando un flujo correcto del fluido. Estos zapatillas Generalmente se utilizan engranajes rectos debido a su disposición interna.
Interno bombas de engranajes Ofrecen una mejor succión y manejan fluidos de mayor viscosidad de manera más efectiva que los externos. zapatillasSus tolerancias más flexibles permiten bombear fluidos con pequeñas partículas suspendidas.
Generalmente operan a presiones moderadas y proporcionan flujo bidireccional, lo que los hace adecuados para aplicaciones de llenado y vaciado.
Las cámaras de desplazamiento más grandes permiten mover fluidos espesos y viscosos con un estrés mínimo, ideal para aceites pesados, polímeros y otros fluidos de alta viscosidad.
Bomba de engranajes Aplicaciones
Bombas de engranajes Desempeñan funciones críticas en numerosas industrias donde la transferencia constante de fluidos y el control preciso del caudal son esenciales. Su capacidad para manejar una amplia gama de viscosidades de fluidos las convierte en soluciones versátiles para aplicaciones de bombeo exigentes.
En aplicaciones de energía hidráulica, bombas de engranajes Proporcionan la presión y el caudal constantes necesarios para operar cilindros, motores y otros actuadores. Los equipos de construcción, la maquinaria de fabricación y los sistemas hidráulicos móviles dependen de... bombas de engranajes para un rendimiento confiable en condiciones exigentes.
Las instalaciones de procesamiento químico utilizan bombas de engranajes Para transferir ácidos, solventes, polímeros y productos químicos especiales. zapatillas'La resistencia a los fluidos corrosivos, cuando se construyen con materiales apropiados, los hace adecuados para manipular productos químicos agresivos de forma segura y eficiente.
La industria alimentaria emplea bombas de engranajes Para el transporte de chocolate, jarabes, aceites comestibles y salsas espesas, donde la higiene y la dosificación precisa son cruciales. Los diseños sanitarios cumplen con los requisitos de seguridad alimentaria y ofrecen la precisión necesaria para la consistencia del producto.
Los sistemas de combustible en aplicaciones marinas, automotrices e industriales utilizan bombas de engranajes Para la transferencia de diésel, gasolina y gasóleo de calefacción. Su capacidad de autocebado y su funcionamiento fiable las hacen ideales para sistemas de manejo de combustible que requieren una presión de suministro constante.
Las operaciones de medición y mezcla se benefician de bombas de engranajes'Capacidades precisas de control de flujo. La fabricación de pinturas, la producción de adhesivos y el procesamiento de polímeros dependen de una dosificación precisa de fluidos que bombas de engranajes entregar a través de su acción de desplazamiento positivo.
Uso de sistemas de lubricación industrial bombas de engranajes para circular aceites lubricantes a través de maquinaria y equipo. El zapatillas Mantener una presión de aceite y unos caudales constantes, esenciales para una lubricación adecuada del equipo y su protección contra el desgaste.
Beneficios de Bombas de engranajes
Las capacidades de autocebado de bombas de engranajes eliminar los procedimientos de arranque complejos requeridos por muchas otras industrias zapatillasEsta característica reduce las necesidades de capacitación del operador y garantiza un funcionamiento confiable incluso después de períodos prolongados de inactividad.
El caudal constante se mantiene estable independientemente de las variaciones de presión en el sistema. Esta característica hace bombas de engranajes Ideal para aplicaciones donde mantener caudales precisos es fundamental para la calidad del producto o el control del proceso.
El diseño simple con un mínimo de piezas móviles reduce los requisitos de mantenimiento en comparación con los más complejos. bomba tipos. La disposición básica de engranajes tiene menos componentes que pueden fallar, lo que resulta en menores costos de mantenimiento y una mayor vida útil.
Bombas de engranajes Se destacan en el manejo de fluidos de alta viscosidad de hasta 1.000.000 cSt, superando ampliamente las capacidades de las centrífugas. zapatillasEsto los hace esenciales para aplicaciones que involucran aceites pesados, polímeros, resinas y otros fluidos espesos que desafían los procesos convencionales. zapatillas.
El control preciso del caudal mediante la operación a velocidad variable permite a los operadores ajustar la salida con precisión a las necesidades del proceso. La relación directa entre la velocidad de rotación y el caudal proporciona un rendimiento predecible y repetible para aplicaciones de medición.
La capacidad de manejar fluidos corrosivos cuando se construye con materiales adecuados amplía las posibilidades de aplicación. El acero inoxidable, las aleaciones resistentes a los productos químicos y los recubrimientos especializados permiten... bombas de engranajes Trabajar con productos químicos agresivos de forma segura.
Su tamaño compacto se adapta a espacios de instalación reducidos, comunes en equipos móviles y maquinaria industrial. Su diseño eficiente ofrece un alto rendimiento en un espacio mínimo, lo que facilita... bombas de engranajes Práctico para aplicaciones con restricciones de tamaño.
La autolubricación al bombear fluidos lubricantes reduce la necesidad de lubricación externa. Esta característica simplifica el mantenimiento y reduce los costos operativos en aplicaciones que involucran aceites y otros fluidos lubricantes.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué rango de viscosidad puede bombas de engranajes ¿manejar?
A1: Bombas de engranajes Sobresalir con fluidos de alta viscosidad desde 1 cSt hasta más de 1.000.000 cSt. Interno bombas de engranajes Manejan mejor los fluidos más espesos que los diseños externos gracias a sus cámaras de desplazamiento más grandes y tolerancias más flexibles. Los fluidos de muy baja viscosidad pueden causar un deslizamiento excesivo y reducir la eficiencia, mientras que los fluidos extremadamente espesos pueden requerir calentamiento para reducir la viscosidad y optimizar el rendimiento del bombeo.
P2: ¿Cómo puedo prevenirlo? bomba de engranajes ¿Daños causados por sólidos?
A2: Instalar filtros aguas arriba para filtrar partículas de mayor tamaño que bomba holgura, normalmente de 75 a 100 micrones para exteriores bombas de engranajes.Elija interno bombas de engranajes Para aplicaciones con sólidos pequeños debido a tolerancias más flexibles. Operar a presiones y velocidades más bajas al manipular fluidos con contenido abrasivo. El mantenimiento y la inspección regulares ayudan a detectar el desgaste antes de que se produzcan daños mayores.
Q3: ¿Puede? bombas de engranajes ¿Ejecutar en sentido inverso para vaciar aplicaciones?
A3: Interno bombas de engranajes Ofrecen capacidad de flujo bidireccional para operaciones de llenado y vaciado a través de puertos de entrada y salida. Externo bombas de engranajes Suelen funcionar en una sola dirección debido a sus características de diseño. El funcionamiento reversible requiere sellos y rodamientos compatibles. Consulte siempre las especificaciones del fabricante antes de implementar el funcionamiento inverso para evitar daños.
P4: ¿Cuál es la diferencia entre engranajes helicoidales y rectos? bombas de engranajes?
A4: Los engranajes rectos son más sencillos y económicos, pero generan más pulsaciones de presión y ruido durante su funcionamiento. Los engranajes helicoidales proporcionan un flujo más uniforme con menos ruido y vibración gracias al engrane gradual de los dientes. Los engranajes de espiga ofrecen el funcionamiento más uniforme, pero su fabricación es más compleja y costosa. Las aplicaciones de mayor capacidad suelen beneficiarse de los diseños helicoidales o de espiga para un mejor rendimiento.
P5: ¿Con qué frecuencia debería? bombas de engranajes ¿ser reparado?
A5: Los intervalos de servicio dependen de las condiciones de operación, el tipo de fluido y los requisitos del ciclo de trabajo. Monitoree indicadores de rendimiento como el caudal, la presión y el consumo de energía para detectar el desgaste a tiempo. El mantenimiento típico incluye la lubricación de los rodamientos, el reemplazo de sellos y la inspección de la holgura. Los fluidos lubricantes limpios permiten intervalos de servicio más largos que los medios abrasivos o corrosivos. La mayoría de las aplicaciones industriales requieren una inspección cada 6 a 12 meses y un mantenimiento general cada 2 a 3 años.
Popular Bombas de engranajes en Piezas pesadas de Fab
1.
Bomba hidráulica de engranajes 093-7170 0937170 compatible con Caterpillar E110B E120 E120B
Condición: nuevo, posventa
Número de pieza: 093-7170, 0937170
Aplicaciones: La bomba de engranajes Compatible con Caterpillar E110B, E120, E120B, E140, E180, E200B, E240, E240C, EL240B
Accesorios: EXCAVADORAS HIDRÁULICAS E180 EL180 1RF00001-UP (MÁQUINA) CON MOTOR 3204; EXCAVADORA HIDRÁULICA E140 1NF00001-09040 (MÁQUINA) CON MOTOR 6D14; EXCAVADORAS HIDRÁULICAS E240, EL240 1FG00001-UP (MÁQUINA) CON MOTOR 3304; EXCAVADORA HIDRÁULICA E120 1LF00001-UP (MÁQUINA) CON MOTOR 6D14...
2.
Condición: nuevo, posventa
Parte norteocre oscuro: AL16963, AL37752, 0510615314
Solicitud: La bomba de engranajes FEs para tractores John Deere Serie 500, 510, 700, 710
Tipo: Bomba única
3.
Compatible con Bobcat A20.5L36836, nueva bomba de engranajes hidráulica de 11T.
Número de pieza: A20.5L36836, 6672051, 6672513, 550136836
Modelos de aplicación: La bomba de engranajes es cCompatible con Bobcat Skid Steer 751 753 763 773 7753
Condición: nuevo, posventa
4.
Parte norteocre oscuro: 897147M95, 897147M94, 897146M94, 897147M92, 1662243M91, 3774617M91
Condición: nuevo, posventa
Solicitud: La bomba de engranajes se adapta fo Tractor Massey Ferguson MF165, 168, 168S, 175, 178, 185, 188, 250, 265, 265S(2WD), 275, 285S, 290
Tipo: Bomba única
5.
Bomba de engranajes RD809-77470 HRD80-77470 para excavadora Kubota KX080-3
Número de pieza: RD809-77470, HRD80-77470, RD80977470, HRD8077470
Aplicaciones: La bomba de engranajes FEs para excavadora Kubota KX080-3
6.
Bomba hidráulica de engranajes 705-52-30210 compatible con la carretilla elevadora Komatsu FD135-6
Parte norteocre oscuro: 705-52-30210, 7055230210
Solicitud: La bomba de engranajes FEs para carretilla elevadora Komatsu: FD135-6
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