Conclusiones clave
- Un rodillo superior (también llamado rodillo portador) soporta la cadena de oruga superior en excavadoras, topadoras y otras máquinas de orugas, manteniendo la oruga alineada y evitando el hundimiento excesivo.
- Los rodillos superiores desgastados o atascados provocan un funcionamiento ruidoso, un desgaste desigual de las orugas y pueden generar costos de reparación mucho más altos si no se controlan.
- El tiempo de reemplazo depende de signos de desgaste visibles, fugas de aceite y ruidos anormales, no solo de horas en el medidor.
- La selección correcta requiere hacer coincidir el rodillo con la marca, el modelo y el tipo de tren de rodaje de su máquina.
- El mantenimiento regular y las inspecciones diarias de los rodillos superiores mejoran el tiempo de actividad de la máquina y extienden la vida útil de todo el sistema de tren de rodaje.
¿Qué es un Top Roller (Portador Rodillo)?
Si alguna vez has mirado de cerca una máquina con orugas, probablemente hayas notado los pequeños rodillos montados en la parte superior del tren de rodaje. marco. Estos son arriba rodillos, también llamados rodillos portadores o superior rodillos. Su trabajo es simple pero crítico: sostienen el tramo superior de la cadena de oruga mientras regresa desde la rueda dentada hasta la rueda guía delantera.
Encontrará rodillos superiores en todo tipo de equipos de orugas: excavadoras de orugas, topadoras, cargadoras compactas de orugas, orugas grúas e incluso algunas plataformas de perforación. Se encuentran encima de las placas de oruga, ubicadas entre la rueda guía delantera y la rueda dentada motriz trasera. Dependiendo del tamaño de la máquina, es posible que vea uno, dos o incluso más rodillos superiores en cada lado. Las máquinas más pequeñas, como las cargadoras de orugas compactas, suelen utilizar un solo rodillo portador por lado, mientras que las topadoras y excavadoras grandes pueden tener varios.
La construcción básica de un arriba rodillo incluye:
|
Componente |
Función |
|
Carcasa de acero (banda de rodadura exterior) |
La superficie endurecida sobre la que se desplaza la pista |
|
Eje de servicio pesado |
Fijado al marco; el rodillo gira a su alrededor |
|
Rodamientos sellados |
Permite una rotación suave con fricción mínima |
|
Sistema de sellado |
Mantiene el lubricante dentro y los contaminantes fuera |
|
Carcasa lubricada |
Proporciona llenado de grasa o aceite de por vida |
Este elemento de la máquina laminadora funciona junto con rodillos de oruga (rodillos inferiores), ruedas guía y ruedas dentadas para mantener la oruga alineada y tensada adecuadamente. Cuando la máquina está excavando, empujando o desplazándose, el rodillo superior evita que el tramo superior de la oruga se hunda en el marco o golpee contra componentes.
Rodillos superiores que funcionan correctamente reducen la fricción y ayudan a que la oruga funcione sin problemas. También protegen piezas costosas como cadenas y ruedas dentadas del desgaste prematuro. Piense en ellos como los héroes anónimos de su tren de aterrizaje: pequeños en tamaño, pero de gran impacto.
Cómo Los rodillos superiores afecta el rendimiento del tren de rodaje
La condición de sus rodillos superiores impacta directamente el rendimiento de su tren de rodaje y cuánto cuesta su mantenimiento con el tiempo. Muchos operadores se sorprenden al saber que estas piezas relativamente pequeñas desempeñan un papel tan importante en todo el sistema.
Bueno los rodillos superiores ayudan a distribuir la carga a través de la cadena de oruga de manera uniforme. Previenen el hundimiento excesivo en la vía superior, lo que resulta especialmente importante a velocidades de desplazamiento más altas. Sin el soporte adecuado, la oruga puede golpear el marco, creando cargas de choque que desgastan los pasadores, casquillos y otros componentes más rápido de lo normal.
Cuando los rodillos superiores están desgastados o atascados, notarás los efectos rápidamente:
- Aumento de vibración en la cabina
- Reducción de la comodidad del operador durante el viaje
- Desgaste prematuro de pasadores, casquillos y zapatas
- Mayor consumo de combustible gracias a la resistencia adicional
Los rodillos superiores desalineados o desgastados de manera desigual también pueden causar problemas de seguimiento. La máquina puede tirarse hacia un lado, lo que obliga al operador a realizar correcciones constantes en la dirección. Esto no sólo ralentiza el trabajo sino que añade tensión a todo el tren de aterrizaje.
Mantener los rodillos superiores en buen estado es una de las formas más fáciles de ampliar vida del tren de aterrizaje. Dado que el tren de aterrizaje suele ser uno de los sistemas más caros de cualquier vehículo de orugas, esta pequeña inversión de tiempo y atención se amortiza rápidamente.
Cuándo reemplazar un Rodillo superior
Las inspecciones periódicas son su primera línea de defensa contra rodillo superior . Adquiera el hábito de revisar su tren de aterrizaje antes y después de cada turno, especialmente en sitios de trabajo concurridos donde las máquinas trabajan duro y las condiciones son difíciles. Un vistazo rápido hoy puede evitarle un gran dolor de cabeza mañana.
Signos visuales de desgaste
Al inspeccionar su arriba rodillos, busque:
- Ranuras profundas desgastadas en el rodillo superficie donde se encuentra la pista paseos
- Descamación, picaduras o puntos ásperos en la banda de rodadura
- Grietas en la carcasa o bridas
- Desgaste desigual de un lado a otro (patrón de barra de barbero)
- Diámetro significativamente reducido en comparación con los nuevos rodillos
Síntomas funcionales
Más allá de lo que puedes ver, presta atención a cómo se comporta la máquina:
- Fuertes chirridos o chirridos durante el seguimiento
- Calor excesivo del rodillo cuerpo inmediatamente después de la operación
- Rodillos que no giran libremente cuando la pista no toca el suelo
- Vibración inusual o golpes rítmicos durante el viaje
Problemas relacionados con los líquidos
Las fugas de aceite son una clara señal de advertencia. Busque:
- Aceite o grasa visible filtrándose alrededor de los sellos
- Suciedad fresca pegada a vetas aceitosas en los extremos del rodillo
- Un rodillo completamente seco con tinte azul por funcionar sin lubricación (decoloración por calor)
Los intervalos de reemplazo varían según la aplicación.Una máquina que trabaja en una cantera o en un sitio de demolición desgastará rodillos mucho más rápido que una que realiza trabajos ligeros de paisajismo o servicios públicos. Las horas por sí solas no son una guía confiable: un rodillo con 2000 horas en condiciones fáciles podría durar más que uno con 500 horas. en roca abrasiva.
Cuando encuentre un rodillo superior con desgaste severo o agarrotamiento, reemplácelo lo antes posible. Esperar demasiado corre el riesgo de dañar la cadena de oruga, los eslabones y las ruedas dentadas, lo que resulta en un simple rodillo reemplazo en un costoso tren de rodaje revisión.
Cómo reemplazar un Rodillo superior
Los procedimientos pueden variar según la máquina, por lo que los técnicos siempre deben seguir el manual de servicio específico y las reglas de seguridad de su equipo. La siguiente es una descripción general del proceso.
Preparación
Antes de comenzar, asegúrese de que el área de trabajo sea segura:
- Estacione en un terreno firme y nivelado con suficiente espacio para trabajar
- Baje todos los accesorios al suelo
- Pone el freno de mano
- Apague el motor y retire la llave
- Aplicar todos los bloqueos de seguridad o procedimientos de etiquetado
- Use EPP adecuado (guantes, protección para los ojos, botas de seguridad)
Aliviar la tensión de la cadena
La mayoría de las máquinas utilizan un conjunto de resorte de retroceso cargado con grasa para tensar las orugas. Para aflojar la pista:
- Ubique el engrasador del ajustador de orugas o la válvula de liberación
- Deje que la grasa escape con cuidado (siguiendo los procedimientos manuales)
- La rueda guía delantera se moverá hacia atrás, reduciendo la tensión de la oruga
Esto hace que el trabajo sea más fácil y seguro al reducir la carga en el arriba rodillo.
Eliminación
Con tensión aliviada:
- Apoye el riel usando bloques, soportes o correas para evitar que se caiga
- Retire los sujetadores (pernos o pasadores) que sujetan el viejo rodillo superior al marco
- Baje y retire con cuidado el rodillo usando herramientas de elevación adecuadas si es pesado
Nunca coloque las manos o partes del cuerpo donde puedan quedar atrapadas entre el riel y el marco.
Inspección
Antes de instalar el nuevo rodillo:
- Limpie a fondo el área de montaje
- Revise el marco en busca de grietas o daños
- Verifique que los orificios de los pernos y las roscas estén en buenas condiciones
- Reemplace los pernos o herrajes dañados
Instalación
Coloque el nuevo rodillo superior y complete la instalación:
- Alinee el rodillo correctamente (algunos tienen marcas)
- Primero instale los pernos de montaje apretándolos a mano
- Apriete los pernos en forma cruzada según las especificaciones del fabricante
- Vuelva a tensar la oruga hasta la medida de hundimiento recomendada
- Verifique que el rodillo gire libremente sin atascarse
Comprobaciones finales
Realice una prueba breve a baja velocidad antes de regresar al trabajo completo. Mire y escuche:
- Ruido o vibración anormal
- La pista se desplaza suavemente sobre el nuevo rodillo
- No roce contra las protecciones ni el marco
- No hay fugas del nuevo rodillo
Cómo elegir un Rodillo superior
Elegir el rodillo superior correcto protege tanto la seguridad como su inversión. Un rodillo que no encaja correctamente puede causar más problemas que el que acaba de quitar. Tómese el tiempo para asegurarse de obtener la pieza correcta.
Hacer coincidir la máquina
Comienza confirmando la compatibilidad usando:
- Marca, modelo y número de serie de la máquina
- Configuración del tren de rodaje (oruga de acero versus oruga de goma)
- Referencia de la pieza original o la información de su manual de servicio
Algunos modelos cambian los componentes del tren de rodaje a mitad de producción, por lo que el número de serie es importante. El rodillo debe coincidir con el diámetro, ancho y estilo de montaje requeridos.
Calidad y Sellado
Busque rodillos con:
- Construcción de acero resistente
- Tratamiento térmico en zonas de alto estrés
- Diseño de sello robusto adecuado para lodo, agua y polvo abrasivo
- Rodamientos de calidad clasificados para servicio continuo
El sistema de sellado es especialmente importante. Un gran rodillo con sellos deficientes no durará mucho en condiciones difíciles.
Coincidir con el entorno laboral
Considere sus condiciones operativas típicas:
|
Aplicación |
Tipo de rodillo |
|
Minería, roca, demolición |
Resistente con sellado mejorado |
|
Construcción estándar |
Durabilidad de rango medio |
|
Utilidad de iluminación, paisajismo |
Rodillos de servicio estándar |
Sellado versus engrasable
Algunos rodillos superiores están sellados de por vida, lo que significa que no requieren lubricación periódica. Otros tienen engrasadores para un mantenimiento regular. Elija según las prácticas de mantenimiento de su sitio y el medio ambiente. Los rodillos sellados funcionan bien cuando desea minimizar las tareas diarias, mientras que las opciones engrasables pueden ser útiles en entornos extremos donde desea purgar los contaminantes.
Trabaja con expertos
En caso de duda, trabaje con un especialista en chasis o un proveedor de repuestos con experiencia. Los vendedores que conocen los equipos sobre orugas pueden ayudarlo a encontrar el equilibrio adecuado entre durabilidad, uso de la máquina y costo total de propiedad. También pueden garantizar que solicite el tipo correcto para su modelo específico.
Cuidado y mantenimiento de Rodillos superiores
Las comprobaciones pequeñas y periódicas pueden evitar tiempos de inactividad inesperados y costosas reparaciones del tren de rodaje. Hacer que el el cuidado del rodillo superior cuidado forme parte de tu rutina es muy fácil una vez que estableces el hábito.
Inspecciones visuales diarias
Todos los días, antes de comenzar a trabajar, dé un paseo rápido alrededor de la máquina.Buscar:
- Fugas de aceite o grasa alrededor del rodillo sellos
- Daño reciente o faltan rodillos
- Acumulación excesiva de suciedad en y alrededor de los rodillos
- Alineación adecuada a lo largo del marco
Cheques semanales o mensuales
Dependiendo del uso, realice inspecciones más exhaustivas:
- Verifique que la tensión de la oruga cumpla con las especificaciones del fabricante
- Escuche nuevos ruidos durante el viaje
- Sienta con cuidado las carcasas del rodillo para detectar calor inusual inmediatamente después de la operación
- Gire los rodillos a mano (con la oruga levantada del suelo) para verificar si se atascan
Lubricación
Si su máquina tiene rodillos portadores engrasables :
- Siga el manual para conocer los intervalos de engrase y el tipo de grasa
- Evite el exceso de grasa, ya que puede dañar los sellos
- Limpie el engrasador antes de conectar la pistola de engrase
Para rodillos sellados, concéntrese en la inspección visual para detectar fugas. Si observa una pérdida de lubricante, es probable que el rodillo necesite reemplazo.
Mantenlo limpio
Una de las mejores cosas que puedes hacer por tu tren de aterrizaje es mantenerlo lo más limpio posible:
- Elimine periódicamente el lodo, las rocas y los escombros compactados
- Elimine el material que se acumula alrededor de los rodillos y el marco de la oruga
- En climas helados, retire el barro antes de que se convierta en hielo
Documentar todo
Mantenga un registro simple de reemplazos de rodillos inspecciones:
- Fecha y horas máquina en el momento del reemplazo
- Condición observada de los rodillos retirados
- Algunas notas sobre patrones de desgaste inusuales
Esta información le ayuda a planificar el servicio futuro y almacenar las piezas adecuadas antes de que se produzcan fallas.
Errores comunes que se deben evitar con Top Rollers
Muchos top rollers problemas provienen de simples descuidos que se pueden prevenir con mejores hábitos. Estos son los errores más comunes a los que hay que prestar atención.
Ignorar las primeras señales de alerta
Pequeñas filtraciones de aceite, ligeros chirridos o pequeños puntos planos en el rodillo la banda de rodadura podría Parecen cosas con las que puedes vivir. Pero estos primeros síntomas a menudo se convierten en fracasos mayores. Abordarlos cuando sean fáciles de solucionar, no cuando hayan causado daños colaterales.
Funcionamiento con tensión de cadena incorrecta
La tensión incorrecta de la cadena aumenta drásticamente la tensión en arriba rodillos:
- Demasiado apretado: sobrecarga los rodamientos, aumenta la fricción y el calor
- Demasiado suelto: permite cargas excesivas de golpes y golpes, aumenta el riesgo de descarrilamiento
Compruebe la tensión periódicamente y ajústela según las especificaciones del fabricante.
Mezcla de rodillos usados y nuevos Rodillos
Instalando un rodillo nuevo junto a un rodillo muy desgastado Los rodillos en el mismo lado crean una distribución desigual de la carga. Esto puede causar problemas de seguimiento y acortar la vida útil del nuevo rodillo. Cuando varios rodillos se acercan al final de su vida útil, considere reemplazarlos como un conjunto.
Prácticas de reemplazo inseguras
Nunca utilice herramientas improvisadas ni métodos de elevación inseguros durante el reemplazo del rodillo . Los rodillos pesados pueden causar lesiones graves si se caen o se mueven inesperadamente. Utilice el equipo de elevación adecuado, asegure los soportes y siga todos los procedimientos de seguridad.
Omitir comprobaciones posteriores a la instalación
Algunos fabricantes recomiendan volver a apretar los pernos después del uso inicial. Omitir este paso puede provocar que el hardware se suelte y rodillo desalineación. Complete siempre el procedimiento de instalación completo, incluidas las ejecuciones de prueba y las nuevas comprobaciones.
Rodillos superiores y costo total del tren de rodaje
Los gastos del tren de rodaje a menudo representan una parte importante del costo operativo de por vida en las máquinas con orugas. Algunas estimaciones sitúan el mantenimiento del tren de rodaje en un 50% o más de los costes totales de mantenimiento de la máquina. Esto hace que el el cuidado del rodillo superior cuidado sea económicamente importante, aunque las piezas en sí sean relativamente pequeñas.
El reemplazo oportuno rodillo superior ayuda a proteger los componentes más costosos. Cuando un rodillo falla, la oruga puede hundirse, golpearse o desalinearse, creando cargas de choque que daño:
- Orugas y eslabones
- Polines y ruedas dentadas delanteras
- Transmisiones finales
- Protecciones de oruga y el propio marco
El dinero que ahorra al retrasar un reemplazo de $300 rodillo puede desaparecer rápidamente cuando enfrenta una reparación de cadena de oruga de $10,000.
Planificación versus reacción
La inspección y el mantenimiento periódicos permiten a las flotas planificar el tiempo de inactividad según los cronogramas del proyecto.Puede solicitar piezas con anticipación, programar el trabajo durante períodos más lentos y evitar detener un trabajo por fallas repentinas. El mantenimiento reactivo (esperar hasta que algo se rompa) casi siempre cuesta más en pérdida de productividad y piezas aceleradas.
Seguimiento del desgaste a lo largo del tiempo
Al documentar el estado del a intervalos regulares, puede:
- Predecir cuándo serán necesarios reemplazos
- Presupuesto para el trabajo del tren de aterrizaje por adelantado
- Tome mejores decisiones sobre si reparar, reconstruir o retirar una máquina en horas específicas
Hágalo parte de la cultura
Aliente a los propietarios y gerentes a incluir los mejores rodillos en el mantenimiento preventivo planos, charlas sobre herramientas y capacitación de operadores. Cuando todos los miembros del equipo comprendan por qué son importantes estas piezas, detectará los problemas antes y gastará menos dinero con el tiempo.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Se puede seguir utilizando una máquina con una dañada? arriba rodillo?
A1: Sí, el funcionamiento es posible con uno dañado arriba rodillo, pero aumenta el riesgo de daños en la vía y solo debe ser temporal. Un rodillo atascado o roto permite que la oruga se doble o roce en esa área, acelerando el desgaste de los eslabones y otros componentes. Reemplace el rodillo dañado lo más rápido posible para evitar que una reparación pequeña se convierta en una grande.
P2: ¿Con qué frecuencia debo inspeccionar? arriba rodillos?
R2: Las comprobaciones visuales diarias funcionan bien para detectar problemas obvios como fugas o faltantes rodillos. Se deben realizar inspecciones más detalladas (verificación del calor, verificación de la libre rotación y medición del desgaste) semanal o mensualmente, dependiendo de qué tan duro trabaje la máquina. Es posible que las flotas que operan en condiciones difíciles, como canteras o sitios de demolición, quieran realizar inspecciones con más frecuencia.
P3: ¿Debo reemplazar arriba rodillos en ambos lados al mismo tiempo?
A3: Reemplazar rodillos en conjuntos combinados en cada lado puede mejorar el seguimiento y promover un desgaste uniforme en todo el tren de aterrizaje. Sin embargo, si solo un rodillo ha fallado antes de tiempo debido a un defecto o daño, es aceptable reemplazar solo ese. Cuando los rodillos en ambos lados se acercan al final de su vida útil, reemplazarlos juntos tiene sentido y reduce el tiempo de inactividad futuro.
P4: ¿Cuál es la diferencia entre sellado y engrasable? arriba rodillos?
A4: Rodillos sellados de por vida vienen llenos de lubricante de fábrica y no requieren mantenimiento periódico engrase. Son convenientes y funcionan bien en muchas aplicaciones. Los rodillos engrasables tienen accesorios que le permiten agregar grasa a intervalos regulares, lo que puede ayudar a purgar contaminantes en ambientes extremadamente sucios. La elección correcta depende de sus prácticas de mantenimiento y condiciones de operación.
Popular Rodillos superiores en FabHeavyParts
1.
Condición: nuevo, posventa
Parte N[[t44 140]]número: 102-8076, 1028076
Aplicaciones: El rodillo superior se adapta a CAT E70B 307 308
2.
Parte N[[t4 5698]]número: AP34654 AT131369 AT154514 9061288 9092400
Condición: nuevo, posventa
Aplicación: El rodillo superior se adapta a John Deere 110, 120, 135C-RTS, 135D, 490D, 490E, 493D; Hitachi EX100-2, EX100-3, EX100-5, EX120-2, EX120-3, EX120-5, EX135UR-5, EX140UR-5, ZX120, ZX135UR, ZX135; JCB JS110, JS115...
3.
9092400 El rodillo portador superior se adapta a Hitachi EX100-2 EX100-3 EX100-5 EX120 EX130
Condición: nuevo, posventa
Parte Nnúmero: 9092400
Aplicación: El rodillo superior se adapta a Hitachi EX100-2, EX100-3, EX100-3C, EX100-5, EX100-5 JPN, EX100M-5, EX120-2, EX120-3, EX120-3C, EX120-5, EX120-5 JPN, EX120-5HG, EX120-5LV JPN, EX120-5X, EX120-5Z, EX120K-2, EX120K-3, EX120SS-5, EX130H-5, EX130K-5, EX135UR
4.
Parte N[[t4945 0]]número: 172499-37500 17249937500
Condición: nuevo, posventa
Aplicación: El rodillo portador se adapta a Esparcidor de estiércol Gehl: M100; Excavadora Yanmar: SV100(EP), SV100-1, V100, SV100-7C, V100VCR, ViO80-7, V100-1A, V100-2A, V100-2B
5.
2 rodillos portadores aptos para Komatsu PC100-3 PC120-3 PC60-5 PC60-3 PC80-3 PF3-1
Condición: nuevo, posventa
Parte N[[t5128 2]]número: 203-30-00120
Aplicación: El rodillo portador se adapta a Komatsu PC100, PC100S, PC100SS, PC100U, PC100US, PC120, PC120S, PC120SS, PC60, PC60L, PC60U, PC80, PF3
6.
Nuevo soporte de rodillo superior para excavadora Doosan DH370 DH420 Rodillo
Nuevo, posventa
Garantía 12 meses
El rodillo superior es compatible con los modelos DH370, DH420
Diámetro del eje 58 mm
FAB Pesado Piezas Pueden ayudarle con sus necesidades
Bienvenido a
