- Zahnradpumpen sind Verdrängerpumpen Pumpen, die Flüssigkeit mithilfe von zwei ineinandergreifenden Zahnrädern bewegen, um eine gleichmäßige, pulsationsfreie Bewegung zu erzeugen Fluss
- Es gibt zwei Haupttypen: externe Zahnradpumpen (zwei identisch Zahnräder) und interne Zahnradpumpen (ein Zahnrad innen). ein anderer)
- Am besten geeignet für hochviskose Flüssigkeiten wie Öle, Farben und Harze mit Drücken bis zu 7500 psi
- Die Durchflussrate korreliert direkt mit der Drehzahl des Getriebes, wodurch sie sich ideal für präzise Dosieranwendungen eignen
- Selbstansaugfähigkeit und einfaches Design machen sie zuverlässig für industrielle Hydraulik- und Flüssigkeitstransfersysteme
Wenn Sie eine konsistente, zuverlässige Flüssigkeitsübertragung in industriellen Anwendungen benötigen, Getriebe Pumpen bieten die Präzision und Haltbarkeit, die Ihr Betrieb erfordert. Diese Verdrängerpumpen Pumpen betreiben seit über 400 Jahren schwere Geräte und Industriesysteme Jahre und haben sich ihren Ruf durch einfaches Design und zuverlässige Leistung erworben.
Im Gegensatz zur Zentrifuge Pumpen die auf der Laufradgeschwindigkeit basieren, Zahnradpumpen verwenden mechanische Verdrängung, um bei jeder Drehung exakte Flüssigkeitsmengen zu bewegen. Dies macht sie perfekt für Anwendungen, die eine präzise Durchflusskontrolle und den Umgang mit viskosen Flüssigkeiten erfordern, die andere Herausforderungen stellen würden Pumpe[[t3 588]] Typen.
Was ist ein Getriebe? Pumpe?
Ein Ausrüstung pump ist eine positive Verdrängung Pumpe die Flüssigkeit bewegt, indem sie feste Volumina zwischen ineinandergreifenden Zahnrädern einschließt. Durch die mechanische Wirkung wird Flüssigkeit komprimiert und übertragen, wodurch ein gleichmäßiger Fluss entsteht, der nicht von Druckschwankungen wie der Zentrifugalkraft abhängt Pumpen tun.
Der entscheidende Vorteil liegt im direkten Zusammenhang zwischen Getriebedrehzahl und Fördermenge. Wenn sich die Zahnräder schneller drehen, bewegt sich mehr Flüssigkeit durch das System. Diese vorhersehbare Leistung macht Zahnradpumpen ideal für präzise Dosier- und Mischvorgänge Volumen sind wichtig.
Die meisten Ausrüstung Pumpen zeichnen sich durch ein kompaktes Design mit minimalen beweglichen Teilen aus und erhöhen die Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen. Das Gehäuse beherbergt die rotierenden Zahnräder mit engen Abständen, die einen Rückfluss verhindern und aufrechterhalten Pumpe Effizienz auch bei wechselndem Druck Bedingungen.
Die Verschiebung Pumpe Das Design sorgt für einen gleichmäßigen Fluss mit minimalen Pulsationen im Vergleich zur Hin- und Herbewegung Pumpen. Diese Eigenschaft des gleichmäßigen Durchflusses macht Zahnradpumpen besonders wertvoll für Anwendungen, bei denen Druck und Durchflussraten konstant bleiben sind entscheidend für die Systemleistung.
Wie Ausrüstung Pumpen Arbeit
Das Funktionsprinzip von Getriebe Pumpen konzentriert sich auf die Erzeugung von Sog am Pumpe Einlass, während Flüssigkeit an der Auslassöffnung herausgedrückt wird. Während sich die Zahnräder drehen, erzeugen sie ein Teilvakuum, das Flüssigkeit über die Saugleitung in das System saugt.
Flüssigkeit wird in Hohlräumen zwischen Zahnradzähnen und dem eingeschlossen Pumpe Gehäuse, während sich die Zahnräder drehen. Diese abgedichteten Kammern befördern die gepumpte Flüssigkeit von der Saugseite zur Auslassseite, ohne dass es zu einer Vermischung oder einem Rückfluss kommt. Die ineinandergreifenden Zahnräder sorgen für eine Flüssigkeitsdichtung, die verhindert, dass Flüssigkeit zum Einlass zurückfließt.
An der Auslassstelle greifen die Zahnradzähne ineinander und greifen ineinander, wodurch eingeschlossene Flüssigkeit unter Druck herausgedrückt wird. Die kontinuierliche Rotation erzeugt eine gleichmäßige, wiederholbare Pumpwirkung, die unabhängig von stromabwärtigen Druckschwankungen konstante Durchflussraten liefert.
Geringe Abstände zwischen den Zahnrädern und dem Gehäuse, typischerweise etwa 10 Mikrometer, minimieren den Strömungsschlupf und sorgen für die Aufrechterhaltung der volumetrischen Effizienz. Diese präzisen Toleranzen ermöglichen es, Zahnradpumpen Hochdruckanwendungen zu bewältigen und gleichzeitig interne Leckagen zu verhindern, die zu einer Reduzierung führen würden Leistung.
Die selbstansaugenden Fähigkeiten von Getrieben Pumpen machen manuelle Ansaugvorgänge überflüssig. Wenn das Antriebszahnrad zu rotieren beginnt, erzeugt es sofort einen Sog, der Flüssigkeit in das Innere saugt Pumpe Kammer, was die Inbetriebnahmeverfahren einfach und unkompliziert macht zuverlässig.
Arten von Ausrüstung Pumpen
Zwei primäre Designs dominieren die Ausrüstung Pumpe Markt: extern und intern Zahnradpumpen. Beide arbeiten nach dem gleichen grundlegenden Verdrängungsprinzip, unterscheiden sich jedoch in der Getriebeanordnung, den Druckfähigkeiten und den Flüssigkeitshandhabungseigenschaften. Die Auswahl hängt von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab, einschließlich Druckniveaus, Flüssigkeitsviskosität und Installationsbeschränkungen.
Das Verständnis der Unterschiede zwischen diesen Designs hilft dabei, die richtige Ausrüstung zu bestimmen Pumpe für Ihre Anwendung. Jeder Typ bietet besondere Vorteile, die ihn für unterschiedliche industrielle Anwendungen und Betriebsbedingungen geeignet machen.
Externes Getriebe Pumpen
Externe Ausrüstung Pumpen haben zwei identische Zahnräder, die auf parallelen Wellen im Inneren montiert sind Pumpe Wohnung. Ein Zahnrad wird von einem Motor angetrieben, während das andere als Zwischenrad fungiert. Diese Zahnräder kämmen von außen mit Zähnen auf ihren Außenflächen.
Sie können Stirnräder, Schrägverzahnungen oder Fischgrätenräder verwenden. Stirnräder sind einfach und kostengünstig, während Schräg- und Fischgrätenräder für einen gleichmäßigeren und leiseren Durchfluss sorgen.
Externe Ausrüstung Pumpen bewältigen Drücke bis zu 7500 psi und sind für Flüssigkeiten mittlerer bis niedriger Viskosität geeignet. Durch ihre kompakte Bauweise sind sie ideal für mobile Hydraulik- und Industrieanlagen mit begrenztem Platzangebot.
Aufgrund der engen Abstände eignen sie sich am besten für saubere Flüssigkeiten und weniger für Flüssigkeiten mit suspendierten Partikeln.
Internes Getriebe Pumpen
Internes Getriebe Pumpen verfügen über ein „Zahnrad im Zahnrad“-Design, bei dem ein kleineres Rotorzahnrad in einem größeren Außenzahnrad mit Innenverzahnung rotiert. Das Rotorzahnrad ist mit dem Motorantrieb verbunden, während das Außenzahnrad als Zwischenrad fungiert.
Ein halbmondförmiges TeilIon trennt sich die Pumpe p Einlass und Auslass, um den korrekten Flüssigkeitsfluss sicherzustellen. Diese Pumpen verwenden normalerweise Sporn Zahnräder aufgrund ihrer internen Anordnung.
Internes Getriebe Pumpen bieten eine bessere Ansaugung und bewältigen Flüssigkeiten mit höherer Viskosität effektiver als externe Pumpen Pumpen. Ihre geringeren Toleranzen ermöglichen das Pumpen von Flüssigkeiten mit kleinen Schwebeteilchen.
Sie arbeiten normalerweise bei moderaten Drücken und bieten einen bidirektionalen Fluss, wodurch sie für Füll- und Entleerungsanwendungen geeignet sind.
Die größeren Verdrängungskammern ermöglichen die Bewegung dicker, viskoser Flüssigkeiten mit minimaler Belastung, ideal für Schweröle, Polymere und andere hochviskose Flüssigkeiten.
Ausrüstung Pumpe Anwendungen
Zahnradpumpen erfüllen in zahlreichen Bereichen eine entscheidende Rolle Branchen, in denen eine gleichmäßige Flüssigkeitsübertragung und eine präzise Durchflusskontrolle unerlässlich sind. Ihre Fähigkeit, ein breites Spektrum an Flüssigkeitsviskositäten zu verarbeiten, macht sie zu vielseitigen Lösungen für anspruchsvolle Pumpanwendungen.
Bei hydraulischen Kraftanwendungen Getriebe Pumpen stellen den konstanten Druck und Durchfluss bereit, der für den Betrieb von Zylindern, Motoren und anderen Aktoren erforderlich ist. Baumaschinen, Fertigungsmaschinen und mobile Hydrauliksysteme sind auf Getriebe angewiesen Pumpen für zuverlässige Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen.
Chemische Verarbeitungsanlagen verwenden Ausrüstung Pumpen zum Fördern von Säuren, Lösungsmitteln, Polymeren und Spezialchemikalien. Der Pumpen‘ Widerstand gegen Korrosive Flüssigkeiten eignen sich bei Verwendung geeigneter Materialien für den sicheren und effizienten Umgang mit aggressiven Chemikalien.
Die Lebensmittelindustrie setzt Ausrüstung ein Pumpen zum Fördern von Schokolade, Sirupen, Speiseölen und dicken Soßen, bei denen Hygiene und präzise Dosierung von entscheidender Bedeutung sind. Sanitärdesigns erfüllen die Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit und liefern gleichzeitig die Genauigkeit, die für die Produktkonsistenz erforderlich ist.
Kraftstoffsysteme in Schiffs-, Automobil- und Industrieanwendungen verwenden Getriebe Pumpen für den Diesel-, Benzin- und Heizöltransfer. Ihre Selbstansaugfähigkeit und ihr zuverlässiger Betrieb machen sie ideal für Kraftstoffhandhabungssysteme, die einen konstanten Versorgungsdruck erfordern.
Dosier- und Mischbetriebe profitieren von Ausrüstung Pumpen‘ präzise Durchflussregelung.Die Farbherstellung, die Klebstoffproduktion und die Polymerverarbeitung sind auf eine genaue Flüssigkeitsdosierung angewiesen, die gerüstet hat Pumpen liefern durch ihre positive Verdrängungswirkung.
Industrielle Schmiersysteme verwenden Getriebe Pumpen um Schmieröle durch Maschinen und Geräte zu zirkulieren. Die Pumpen halten einen konstanten Öldruck aufrecht und Durchflussraten, die für die ordnungsgemäße Schmierung der Ausrüstung und den Schutz vor Verschleiß unerlässlich sind.
Vorteile von Ausrüstung Pumpen
Die selbstansaugenden Fähigkeiten von Getrieben Pumpen machen komplexe Startvorgänge überflüssig, die in vielen anderen Industriezweigen erforderlich sind Pumpen. Diese Funktion reduziert den Schulungsbedarf des Bedieners und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb auch nach längeren Stillstandszeiten.
Die konstante Durchflussleistung bleibt unabhängig von Druckschwankungen im System konstant. Diese Eigenschaft macht Zahnradpumpen ideal für Anwendungen wo die Aufrechterhaltung präziser Durchflussraten für die Produktqualität oder Prozesskontrolle von entscheidender Bedeutung ist.
Einfaches Design mit minimalen beweglichen Teilen reduziert den Wartungsaufwand im Vergleich zu komplexeren Pumpe Typen. Die Grundgetriebeanordnung weist weniger Komponenten auf, die ausfallen können, was zu geringeren Wartungskosten und einer längeren Lebensdauer führt.
Ausrüstung Pumpen übertreffen hochviskose Flüssigkeiten bis zu 1.000.000 cSt und übertreffen damit die Fähigkeiten von Zentrifugen bei weitem Pumpen. Dies macht sie unverzichtbar für Anwendungen mit Schwerölen, Polymeren, Harzen und anderen dickflüssigen Flüssigkeiten, die herkömmliche Lösungen in Frage stellen Pumpen[[t23957 ]].
Präzise Flusssteuerung durch Betrieb mit variabler Geschwindigkeit ermöglicht es dem Bediener, die Ausgabe genau an die Prozessanforderungen anzupassen. Die direkte Beziehung zwischen Drehzahl und Durchfluss sorgt für eine vorhersehbare, wiederholbare Leistung für Dosieranwendungen.
Die Fähigkeit, bei Verwendung geeigneter Materialien mit korrosiven Flüssigkeiten umzugehen, erweitert die Anwendungsmöglichkeiten. Edelstahl, chemikalienbeständige Legierungen und spezielle Beschichtungen ermöglichen Getriebe Pumpen um sicher mit aggressiven Chemikalien zu arbeiten.
Kompakte Größe passt zu engen Installationsräumen, die in mobilen Geräten und Industriemaschinen üblich sind. Das effiziente Design bietet hohe Leistung auf kleinstem Raum und macht Getriebe Pumpen praktisch für Anwendungen mit Größenbeschränkungen.
Selbstschmierender Betrieb beim Pumpen von Schmierflüssigkeiten reduziert den Bedarf an externer Schmierung. Diese Funktion vereinfacht die Wartung und senkt die Betriebskosten bei Anwendungen mit Ölen und anderen Schmierflüssigkeiten.
FAQ
Q1: Welcher Viskositätsbereich kann Zahnradpumpen Griff?
A1: Ausrüstung Pumpen übertreffen hervorragend mit hochviskosen Flüssigkeiten von 1 cSt bis über 1.000.000 cSt. Interne Zahnradpumpen für dickere Flüssigkeiten aufgrund ihrer größeren Verdrängungskammern und geringeren Toleranzen besser als externe Konstruktionen. Flüssigkeiten mit sehr niedriger Viskosität können zu übermäßigem Schlupf und verringerter Effizienz führen, während extrem dicke Flüssigkeiten möglicherweise eine Erwärmung erfordern, um die Viskosität für eine optimale Pumpleistung zu verringern.
F2: Wie verhindere ich Ausrüstung Pumpe Schaden durch Feststoffe?
A2: Installieren Sie vorgeschaltete Siebe, um größere Partikel herauszufiltern als Pumpe Abstände, typischerweise 75–100 Mikrometer für externe Zahnradpumpen. Wählen Sie interne Zahnradpumpen für Anwendungen mit kleinen Feststoffe aufgrund geringerer Toleranzen. Beim Umgang mit Flüssigkeiten mit abrasivem Inhalt mit niedrigeren Drücken und Geschwindigkeiten arbeiten. Regelmäßige Wartung und Inspektion helfen, Verschleiß zu erkennen, bevor größere Schäden entstehen.
F3: Kann Ausrüstung Pumpen laufen bei Entleerungsanwendungen im Rückwärtsgang?
A3: Intern Zahnrad Pumpen bieten einen bidirektionalen Fluss für Füll- und Entleerungsvorgänge über Einlass- und Auslassöffnungen. Externe Zahnradpumpen arbeiten typischerweise in eine Richtung nur aufgrund ihrer Designmerkmale. Reversibler Betrieb erfordert kompatible Dichtungen und Lageranordnungen. Überprüfen Sie stets die Herstellerangaben, bevor Sie den Rückwärtsbetrieb durchführen, um Schäden zu vermeiden.
F4: Was ist der Unterschied zwischen Schräg- und Stirnrädern in Getrieben? Pumpen?
A4: Stirnradgetriebe sind einfacher und kostengünstiger, erzeugen aber im Betrieb mehr Druckpulsationen und Lärm. Schrägverzahnungen sorgen durch den allmählichen Eingriff der Zahnräder für einen gleichmäßigeren Durchfluss mit weniger Geräuschen und Vibrationen. Fischgrätengetriebe bieten den reibungslosesten Betrieb, sind jedoch komplexer und kostspieliger in der Herstellung. Anwendungen mit höherer Kapazität profitieren typischerweise von Spiral- oder Fischgrätendesigns für eine bessere Leistung.
F5: Wie oft sollte gerüstet werden? Pumpen gewartet werden?
A5: Wartungsintervalle hängen von den Betriebsbedingungen, der Flüssigkeitsart und den Arbeitszyklusanforderungen ab. Überwachen Sie Leistungsindikatoren wie Durchflussrate, Druck und Stromverbrauch, um Verschleiß frühzeitig zu erkennen. Zu den typischen Wartungsarbeiten gehören Lagerschmierung, Dichtungsaustausch und Spielprüfung. Saubere Schmierflüssigkeiten ermöglichen längere Wartungsintervalle als abrasive oder korrosive Medien. Die meisten industriellen Anwendungen erfordern eine Inspektion alle 6–12 Monate und eine umfassende Wartung alle 2–3 Jahre.
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2.
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Teilenummer: RD809-77470, HRD80-77470, RD80977470, HRD8077470
Anwendungen: Die Zahnradpumpe passt für den Kubota-Bagger KX080-3
6.
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Teil N[[t4129 1]]umber: 705-52-30210, 7055230210
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