- Zawory elektromagnetyczne Kontrolują przepływ cieczy lub gazów wykorzystując siłę elektromagnetyczną i są niezbędne w niezliczonych systemach przemysłowych.
- Różne stany pracy — normalnie zamknięty, normalnie otwarty i bistabilny — zapewniają wyjątkowe korzyści w zakresie bezpieczeństwa i efektywności energetycznej.
- Dobór materiałów obudowy i uszczelnień ma bezpośredni wpływ na kompatybilność chemiczną, tolerancję temperaturową i trwałość.
- Właściwe kryteria wyboru obejmują zgodność medium, wymagania dotyczące ciśnienia i przepływu, specyfikacje elektryczne i certyfikaty.
- Regularne rozwiązywanie problemów i konserwacja zapobiegają częstym awariom, takim jak przepalenie cewki, zatarcie się tłoka i degradacja uszczelki.
A zawór elektromagnetyczny To urządzenie o napędzie elektromechanicznym, służące do sterowania przepływem cieczy lub gazów. Wykorzystuje ono prąd elektryczny do generowania pola magnetycznego, które otwiera lub zamyka przepływ cieczy lub gazów. zawór Mechanizm. Powszechnie spotykany w systemach samochodowych, przemysłowych i sterowania płynami, zawory elektromagnetyczne umożliwiają precyzyjną, automatyczną kontrolę przepływu, ciśnienia i kierunku — co sprawia, że są niezbędne do wydajnej i niezawodnej pracy w szerokim zakresie zastosowań.
Stany operacyjne i konfiguracje
Domyślny stan operacyjny zawór elektromagnetyczny znacząco wpływa na projekt systemu, zużycie energii i kwestie bezpieczeństwa. Każda konfiguracja oferuje określone korzyści w zależności od wymagań aplikacji.
Normalnie zamknięty Zawory elektromagnetyczne
Normalnie zamknięty zawory elektromagnetyczne pozostają w pozycji zamkniętej po odłączeniu zasilania, blokując przepływ między portem wlotowym i wylotowym. Te zawory wymagają energii elektrycznej do otwarcia i utrzymania pozycji otwartej, co sprawia, że są energooszczędne w zastosowaniach, w których stan zamknięty jest dominującym warunkiem działania.
Konfiguracja normalnie zamknięta zapewnia korzyści w zakresie bezpieczeństwa w wielu zastosowaniach. Na przykład systemy gazowe korzystają z zawory które automatycznie odcinają przepływ w przypadku utraty zasilania, zapobiegając potencjalnie niebezpiecznym wyciekom gazu. Podobnie, systemy przetwarzania chemicznego często wykorzystują normalnie zamknięte zawory aby zapobiec niepożądanemu przepływowi substancji chemicznych podczas przerw w dostawie prądu lub wyłączeń awaryjnych.
Ze względów energetycznych preferowane są konstrukcje normalnie zamknięte, gdy system wymaga przepływu przez stosunkowo krótki czas w porównaniu z całkowitym czasem pracy. Ponieważ energia jest pobierana tylko wtedy, gdy przepływ jest potrzebny, ogólne zużycie energii pozostaje niskie. Ta cecha sprawia, że są one popularne w zastosowaniach zasilanych bateryjnie i energooszczędnych systemach przemysłowych.
Normalnie otwarty Zawory elektromagnetyczne
Normalnie otwarty zawory elektromagnetyczne utrzymują otwartą ścieżkę przepływu po odłączeniu zasilania, umożliwiając swobodny przepływ między portami bez zasilania elektrycznego. zawory zamykają się po podaniu napięcia, dzięki czemu nadają się do zastosowań, w których przepływ powinien być kontynuowany podczas przerw w dostawie prądu.
Zastosowania bezpieczeństwa często korzystają z konstrukcji normalnie otwartych, szczególnie w układach chłodzenia, w których utrata mocy nie powinna przerywać przepływu chłodziwa. Systemy awaryjne mogą również wykorzystywać konstrukcje normalnie otwarte. zawory aby zapewnić ciągłą pracę podczas przerw w dostawie prądu, automatycznie otwierając się w celu zapewnienia zapasowych ścieżek przepływu lub awaryjnego chłodzenia.
Rozważania dotyczące efektywności energetycznej przemawiają za normalnie otwartymi zawory gdy system wymaga przepływu przez większość czasu pracy. Ponieważ zasilanie jest potrzebne tylko do zatrzymania przepływu, systemy z ciągłym przepływem zużywają mniej energii w przypadku konstrukcji normalnie otwartych.
Bistabilny (zatrzaskowy) Zawory elektromagnetyczne
Bistabilne lub zatrzaskowe zawory elektromagnetyczne reprezentują zaawansowaną konstrukcję, która utrzymuje swoją pozycję bez ciągłego zasilania elektrycznego. Te zawory użyj magnesów trwałych, aby utrzymać tłok w pozycji otwartej lub zamkniętej po chwilowym przełączeniu impulsu elektrycznego zawór państwo.
Operacja polega na wysłaniu krótkiego impulsu elektrycznego w celu przełączenia zawór z jednej pozycji do drugiej. Po przełączeniu magnes trwały utrzymuje zawór w nowej pozycji na czas nieokreślony bez dodatkowej energii elektrycznej. Aby ponownie zmienić pozycję, kolejny impuls o przeciwnej polaryzacji lub do innej cewki odwraca pole magnetyczne i przełącza zawór państwo.
Ta konstrukcja znacznie zmniejsza zużycie energii, zapewniając bistabilność zawory idealny do zastosowań zasilanych bateryjnie, instalacji zdalnych o ograniczonym dostępie do energii oraz systemów energooszczędnych.Możliwość utrzymania pozycji bez zasilania zapewnia również doskonałe parametry bezpieczeństwa, ponieważ zawór stan pozostaje przewidywalny nawet podczas dłuższych przerw w dostawie prądu.
Zastosowania obejmują systemy zdalnego monitorowania, urządzenia zasilane bateryjnie oraz energooszczędną automatykę budynkową, w których minimalizowanie zużycia energii ma kluczowe znaczenie dla żywotności systemu.
Materiały i budownictwo
Wybór materiałów stanowi kluczowy aspekt zawór elektromagnetyczny Specyfikacja, bezpośrednio wpływająca na wydajność, trwałość i kompatybilność z zamierzonym zastosowaniem. Zarówno materiały obudowy, jak i materiały uszczelniające muszą być starannie dobrane w zależności od kontrolowanego medium i środowiska pracy.
Materiały mieszkaniowe
Ten zawór Materiał obudowy musi wytrzymać ciśnienie, temperaturę i warunki chemiczne danego zastosowania, zapewniając jednocześnie odpowiednią wytrzymałość i odporność na korozję. Każdy materiał ma swoje zalety i ograniczenia, które wpływają na… zawór wybór.
Mosiądz jest najpopularniejszym materiałem na obudowy do zastosowań ogólnych. Jego doskonała obrabialność, umiarkowany koszt i dobra odporność na korozję sprawiają, że nadaje się do stosowania z wodą, powietrzem i wieloma popularnymi płynami przemysłowymi. Obudowy mosiężne zazwyczaj wytrzymują umiarkowane ciśnienia i temperatury, zapewniając jednocześnie niezawodną pracę w standardowych warunkach przemysłowych.
Obudowy ze stali nierdzewnej oferują doskonałą odporność na korozję i wytrzymałość, co czyni je niezbędnymi w zastosowaniach wymagających agresywnych chemikaliów, wysokich temperatur lub spełnienia wymagań sanitarnych. Branże przetwórstwa spożywczego, farmaceutycznego i chemicznego często wymagają konstrukcji ze stali nierdzewnej, aby spełnić wymogi prawne i zapewnić czystość produktu.
PVC (polichlorek winylu) i inne tworzywa sztuczne zapewniają doskonałą odporność chemiczną na określone media, a jednocześnie charakteryzują się lekką konstrukcją i niższymi kosztami. Materiały te doskonale sprawdzają się w zastosowaniach z kwasami, zasadami i innymi chemikaliami, które mogłyby uszkodzić metalowe obudowy, choć zazwyczaj charakteryzują się niższymi parametrami ciśnienia i temperatury.
Obudowy aluminiowe łączą w sobie lekkość z dobrą wytrzymałością i odpornością na korozję, co czyni je popularnymi w zastosowaniach mobilnych i instalacjach o dużej wadze. Branża lotnicza i motoryzacyjna często stosuje konstrukcje aluminiowe, aby zminimalizować masę systemu przy jednoczesnym zachowaniu odpowiedniej wydajności.
Obudowy żeliwne zapewniają maksymalną wytrzymałość i trwałość w zastosowaniach wysokociśnieniowych i wymagających dużej wytrzymałości. Choć żeliwo jest cięższe i droższe niż inne opcje, wytrzymuje ekstremalne ciśnienia i naprężenia mechaniczne, które mogłyby uszkodzić lżejsze materiały.
Materiały uszczelniające
Materiał uszczelniający tworzy krytyczną barierę, która zapobiega niepożądanym wyciekom, umożliwiając jednocześnie kontrolowany przepływ, gdy zawór otwiera się. Zgodność uszczelnienia z kontrolowanym medium i warunkami pracy ma bezpośredni wpływ zawór wydajność i żywotność.
Uszczelki NBR (kauczuk nitrylo-butadienowy) zapewniają dobrą ogólną wydajność w przypadku płynów ropopochodnych, wody i sprężonego powietrza. Ich umiarkowany zakres temperatur i dobre właściwości mechaniczne sprawiają, że nadają się do wielu standardowych zastosowań przemysłowych, choć mogą nie być kompatybilne z niektórymi chemikaliami lub ekstremalnymi temperaturami.
Uszczelnienia z EPDM (etylenu, propylenu, dienu i monomeru) zapewniają doskonałą odporność na wodę, parę wodną i wiele chemikaliów, a jednocześnie oferują lepszą odporność na temperaturę w porównaniu z NBR. Uszczelnienia te doskonale sprawdzają się w zastosowaniach z gorącą wodą, parą wodną i wieloma środkami czyszczącymi, co czyni je popularnymi w przetwórstwie żywności i przemyśle farmaceutycznym.
Uszczelnienia FKM (fluoroelastomer, powszechnie znany jako Viton) oferują wyjątkową odporność chemiczną i odporność na wysokie temperatury. Te wysokiej jakości materiały uszczelniające sprawdzają się w kontakcie z agresywnymi chemikaliami, w wysokich temperaturach i w wymagających zastosowaniach, w których inne materiały uszczelniające zawiodłyby. Wyższy koszt jest uzasadniony w krytycznych zastosowaniach wymagających maksymalnej niezawodności.
Uszczelki PTFE (politetrafluoroetylenowe lub teflonowe) zapewniają najszerszą kompatybilność chemiczną i są odporne na praktycznie każde medium chemiczne. Ich doskonałe właściwości nieprzywierające i obojętność chemiczna sprawiają, że idealnie nadają się do zastosowań z agresywnymi chemikaliami, choć mogą wymagać większej siły roboczej ze względu na niskie tarcie.
Zastosowania i zastosowania przemysłowe
Zawory elektromagnetyczne stały się niezbędnymi elementami w szerokim spektrum branż, umożliwiając automatyzację i precyzyjną kontrolę w zastosowaniach od prostych urządzeń gospodarstwa domowego po złożone procesy przemysłowe.
W zastosowaniach krajowych, zawory elektromagnetyczne Kontrolują przepływ wody w pralkach, zmywarkach i kostkarkach do lodu. Zazwyczaj wykorzystują one mosiężną lub plastikową obudowę ze standardowymi materiałami uszczelniającymi, zaprojektowaną do umiarkowanych ciśnień i temperatur. Przemysł motoryzacyjny szeroko wykorzystuje zawory elektromagnetyczne w układach wtrysku paliwa, sterowania skrzynią biegów, kontroli emisji spalin i układach hamulcowych, gdzie precyzyjny czas i niezawodne działanie mają kluczowe znaczenie dla osiągów i bezpieczeństwa pojazdu.
Zastosowania przemysłowe obejmują ogromną liczbę procesów i systemów.Zakłady uzdatniania wody wykorzystują duże zawory elektromagnetyczne do sterowania wtryskiem chemikaliów, cyklami płukania wstecznego i dystrybucją przepływu. Systemy HVAC opierają się na zawory elektromagnetyczne Do sterowania przepływem czynnika chłodniczego, cyrkulacją ciepłej wody i sterowaniem strefowym w systemach automatyki budynkowej. W przemyśle spożywczym i napojowym stosuje się sanitarną stal nierdzewną. zawory elektromagnetyczne do obsługi produktów, systemów czyszczenia na miejscu i operacji pakowania.
Zastosowania urządzeń medycznych wymagają najwyższego poziomu niezawodności i czystości. Dializatory, respiratory i sprzęt diagnostyczny wykorzystują precyzyjnie kontrolowane zawory elektromagnetyczne do zarządzania przepływem płynów, który ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa pacjenta. Te zastosowania często wymagają specjalnych certyfikatów i materiałów biokompatybilnych.
Przemysł lotniczy i kosmiczny stawia przed nami wyjątkowe wyzwania, wymagające lekkich i niezawodnych komponentów zdolnych do pracy w ekstremalnych warunkach. Systemy napędowe satelitów wykorzystują specjalistyczne zawory elektromagnetyczne do kontrolowania przepływu paliwa, podczas gdy systemy samolotu wykorzystują je do zarządzania paliwem, kontroli ciśnienia w kabinie i układów hydraulicznych.
Przemysł przetwórczy, w tym produkcja chemiczna, przetwórstwo petrochemiczne i produkcja farmaceutyczna, opiera się na zawory elektromagnetyczne do precyzyjnej kontroli płynów procesowych. Zastosowania te często wiążą się z agresywnymi chemikaliami, wysokimi temperaturami i krytycznymi wymaganiami bezpieczeństwa, które wymagają specjalistycznych materiałów i konstrukcji.
Kryteria wyboru i specyfikacje
Właściwy zawór elektromagnetyczny Wybór wymaga starannego rozważenia wielu czynników wpływających na wydajność, niezawodność i opłacalność. Systematyczne podejście do specyfikacji zapewnia optymalną zawór wybór dla każdej aplikacji.
Kompatybilność z mediami stanowi podstawowe kryterium wyboru, obejmujące zarówno zawór Materiały obudowy i uszczelnień. Właściwości chemiczne, temperatura i ciśnienie kontrolowanego medium muszą być kompatybilne ze wszystkimi materiałami w kontakcie z medium. Tabele kompatybilności i dane dotyczące odporności chemicznej pomagają w doborze odpowiednich kombinacji materiałów dla konkretnych mediów.
Wymagania dotyczące ciśnienia i przepływu określają zawórZakres działania. Maksymalne ciśnienie robocze, minimalna różnica ciśnień (w przypadku konstrukcji ze sterowaniem pilotem) oraz wymagana przepustowość decydują o tym, czy najbardziej odpowiednie są konstrukcje ze sterowaniem bezpośrednim, sterowaniem pilotem czy półbezpośrednim.Współczynniki przepływu (wartości Cv) umożliwiają standaryzowane porównania różnych zawór modele.
Specyfikacje elektryczne obejmują napięcie zasilania, wymagania prądowe i zużycie energii. Dostępne są wersje AC i DC z zasilaniem AC. zawory Zazwyczaj wymagają one pierścieni zacieniających dla płynnej pracy. Zużycie energii staje się krytyczne w zastosowaniach zasilanych bateryjnie lub systemach energooszczędnych, w których preferowane mogą być konstrukcje bistabilne.
Wymagania dotyczące czasu reakcji wpływają na wybór pomiędzy konstrukcjami działającymi bezpośrednio a konstrukcjami sterowanymi pilotem. zawory zwykle reagują szybciej, ale mogą mieć mniejszą przepustowość podczas pracy pilota zawory oferują wyższe natężenia przepływu przy nieco dłuższym czasie reakcji.
Na warunki środowiskowe wpływają m.in. temperatura otoczenia, wilgotność, wibracje i zakłócenia elektryczne. zawór rozważania dotyczące wyboru i montażu. Stopnie ochrony (IP lub NEMA) zapewniają odpowiednią ochronę środowiskową w przewidywanych warunkach instalacji.
Wymagania certyfikacyjne różnią się w zależności od branży i zastosowania. Urządzenia medyczne mogą wymagać zatwierdzenia FDA, zastosowania w przetwórstwie żywności wymagają certyfikacji NSF, a w przypadku stref niebezpiecznych wymagane są stopnie ochrony przeciwwybuchowej. Zrozumienie wymogów regulacyjnych na wczesnym etapie procesu selekcji pozwala uniknąć kosztownych zmian specyfikacji w późniejszym czasie.
Rozwiązywanie problemów i konserwacja
Skuteczne praktyki rozwiązywania problemów i konserwacji rozszerzają zawór elektromagnetyczny Żywotność i niezawodność systemu. Zrozumienie typowych przyczyn awarii i ich objawów umożliwia szybką diagnozę i podjęcie odpowiednich działań naprawczych.
Przepalenie cewki to jedna z najczęstszych przyczyn awarii, zazwyczaj spowodowana przepięciem, nadmiernym współczynnikiem wypełnienia lub niewystarczającym odprowadzaniem ciepła. Objawy obejmują całkowitą utratę napięcia. zawór pracy, zapachów spalenizny lub widocznych uszkodzeń uzwojenia cewki. Zapobieganie obejmuje prawidłową regulację napięcia, przestrzeganie ograniczeń cyklu pracy i zapewnienie odpowiedniej wentylacji wokół zawór.
Zablokowanie tłoka może być spowodowane zanieczyszczeniem, korozją lub zużyciem elementów wewnętrznych. Objawy obejmują powolną pracę, niepełne otwieranie lub zamykanie albo nieregularne ruchy. zawór Zachowanie. Regularna konserwacja, w tym czyszczenie i smarowanie (w stosownych przypadkach), pomaga zapobiegać temu problemowi. W silnie zanieczyszczonych systemach może być konieczna poprawa filtracji.
Degradacja uszczelnień prowadzi do wycieków wewnętrznych lub zewnętrznych, często spowodowanych niekompatybilnością chemiczną, nadmierną temperaturą lub normalnym zużyciem z upływem czasu. Wczesne wykrycie poprzez testy ciśnieniowe lub kontrolę wizualną umożliwia proaktywną wymianę uszczelnień, zanim rozwiną się poważne problemy z systemem.
Problemy elektryczne, takie jak luźne połączenia, wahania napięcia lub problemy z sygnałem sterującym, mogą powodować niestabilne działanie urządzenia. Systematyczne testy elektryczne z użyciem odpowiednich mierników i przestrzeganie właściwych procedur bezpieczeństwa pomagają oddzielić usterki elektryczne od problemów mechanicznych.
Praktyki konserwacji zapobiegawczej obejmują regularną kontrolę połączeń elektrycznych, czyszczenie powierzchni zewnętrznych, weryfikację prawidłowego montażu i podparcia oraz okresowe testy wydajności. Prowadzenie dokumentacji zawór wydajność, działania konserwacyjne i warunki eksploatacji pomagają zidentyfikować wzorce, które mogą wskazywać na rozwijające się problemy.
Do technik diagnostycznych zalicza się pomiar napięcia w zawór Cewka, pomiar prądu w celu sprawdzenia prawidłowego działania cewki, test ciśnieniowy w celu sprawdzenia szczelności uszczelnienia oraz pomiar czasu reakcji w celu zapewnienia prawidłowego działania. Prawidłowe procedury diagnostyczne pomagają odróżnić zawór problemy i kwestie związane z systemem.
Ustalenie odpowiednich harmonogramów konserwacji w oparciu o zalecenia producenta, warunki pracy i historyczne dane dotyczące wydajności optymalizuje efektywność konserwacji, minimalizując jednocześnie przestoje. W krytycznych zastosowaniach można skorzystać z predykcyjnych technik konserwacji, takich jak monitorowanie drgań, obrazowanie termiczne i analiza trendów wydajności.
*Dodatkowa wskazówka:Podczas wybierania lub wymiany zawór elektromagnetycznyPrzed instalacją zawsze sprawdź parametry ciśnienia, kompatybilność napięciową i kompatybilność z medium. Niezgodność któregokolwiek z tych czynników może prowadzić do przedwczesnej awarii lub zagrożenia bezpieczeństwa.
Wniosek
Zawory elektromagnetyczne Odgrywają kluczową rolę w kontrolowaniu przepływu płynów w niezliczonych branżach, od motoryzacji i lotnictwa, po medycynę i produkcję. Wybór odpowiedniej konfiguracji, materiałów i praktyk konserwacyjnych zapewnia optymalną wydajność, bezpieczeństwo i efektywność. Niezależnie od tego, czy projektujesz nowy system, czy konserwujesz istniejący sprzęt, zrozumienie, jak… zawory elektromagnetyczne operate pomoże Ci osiągnąć niezawodność i precyzję w każdym zastosowaniu.
Często zadawane pytania
P1: Jaka jest główna różnica między stykiem normalnie otwartym a stykiem normalnie zamkniętym? zawór elektromagnetyczny?
A1: Normalnie zamknięty zawór elektromagnetyczny pozostaje zamknięty, gdy nie jest zasilany i otwiera się, gdy jest zasilany, podczas gdy normalnie otwarty zawór działa odwrotnie. Wybór zależy od tego, czy chcesz przepływu podczas zaniku zasilania, czy nie.
P2: Jak wybrać odpowiedni zawór elektromagnetyczny materiały do mojej aplikacji?
A2: Dopasuj materiały obudowy i uszczelnień do właściwości chemicznych, temperatury i ciśnienia medium. Na przykład stal nierdzewna idealnie nadaje się do środowisk korozyjnych, a mosiądz do zastosowań ogólnych.
P3: Dlaczego zawór elektromagnetyczny cewki się przepalają?
A3: Przepalenie cewki jest często spowodowane przepięciem, ciągłą pracą poza granicami znamionowymi lub niewystarczającym chłodzeniem. Zapewnienie prawidłowej regulacji napięcia i wentylacji może temu zapobiec.
P4: Jak mogę stwierdzić, czy mój zawór elektromagnetyczny wymaga konserwacji?
A4: Powolna praca, wyciek lub nierównomierny przepływ to wczesne sygnały ostrzegawcze. Regularne kontrole i czyszczenie mogą wydłużyć czas pracy. zawór życia i zapobiegają kosztownym przestojom.
P5: Czy zawory elektromagnetyczne nadaje się do systemów energooszczędnych?
A5: Tak. Bistabilny (zatrzaskowy) zawory elektromagnetyczne są wyjątkowo energooszczędne, gdyż wymagają zasilania wyłącznie podczas przełączania, dzięki czemu idealnie nadają się do zastosowań zasilanych bateryjnie lub zdalnych.
Zalecony Zawory elektromagnetyczne Na FabHeavyParts
1.
Nowe pasujące do zaworu elektromagnetycznego Caterpillar 244-3114 2443114 do spycharki CAT 814, 824, skiddera 535, 545, ładowarki 924, 962, równiarki 120M, 160M
Część Numbra: 244-3114, 2443114
Stan : schorzenie: nowy, zamiennik
Gwarancja: 12 miesięcy
Szybka wysyłka na cały świat
Zgodny Mmodele: Zawór elektromagnetyczny jest kompatybilny z CIĘŻARÓWKA PRZEGUBOWA 725 725C 730 730C 735 735B 740B; WÓZEK WYRZUTNIKOWY 730 730C 740B; ZINTEGROWANY NOŚNIK NARZĘDZI IT28G IT38G II IT38H IT62H; Ubijarka do wysypisk śmieci 816F 816F II 826G II 826H 826K 836G 836H 836K; WYWROTKA ŁADUNKOWA R1300G II R3000H; SILNIK BENZYNOWY C9; PAKIET NAFTOWY TH35-C11I TH35-C13I TH35-C13T TH35-C15I TH35-C15T; UKŁADARKA RUR 561N 572R 572R II 583T 587T PL83 PL87...
2.
SA-4805-12 Zawór elektromagnetyczny 12 V do silnika Kubota 1A 62,2 mm z cewką sterującą
Stan : schorzenie: nowy, zamiennik
Numer części: SA-4805-12
Woltaż: 12V
3.
Zawór elektromagnetyczny 6667687 6309311 6671025 Pasuje do ładowarki Bobcat 653 751 753 763 773 863 S300 S50 T200 T300 T450
Stan : schorzenie: nowy, zamiennik
Część Numbra: 6667687, 6665004, 6668820, 6671025, 6309311, 6309312, 6675559
Włączać: 1 x Cewka zaworu elektromagnetycznego: 6671025/6309311/6309312/6675559; 1 x Trzpień zaworu hydraulicznego: 6667687/6665004; 1 x Nakrętka: 6668820
Aplikacja: Zawór elektromagnetyczny pasuje do Ładowarka Bobcat z napędem na wszystkie koła: A200, A300, A770; Ładowarka Bobcat Skid Steer: 873, 883, 963, S70, S130, S150, S160, S175, S185, S205, S220, S300, S330, S450, S510, S530, S550, S570, S510, S530, S550, S570, S590, S595, S630, S590, S595, S630, S650, S740, S750, S770, S850; Kompaktowa ładowarka gąsienicowa Bobcat: 864, T110, T140, T180, T190, T200, T250, T300, T320, T450...
4.
Zawór elektromagnetyczny AT542791 AT177703 pasuje do ładowarki John Deere 310E 310SG 315SE 410E 710D 710L 210LE pasuje do wózka widłowego 485E 486E 488E
Stan : schorzenie: nowy, zamiennik
Część Numbra: AT542791, AT177703
Zastosowania: Zawór elektromagnetyczny pasuje do Koparko-ładowarka John Deere: 310E, 310G, 310SE, 310SG, 315SE, 315SG, 410E, 410G, 710D, 710G, 710J, 710K, 710L; Ładowarka kołowa John Deere: 210LE; John Deere Pasuje do wózków widłowych: 485E, 486E, 488E
5.
Zawór elektromagnetyczny 20Y-60-22123 pasuje do Komatsu PC228US-3 PC300LC-6LC PC450-6K
Aplikacja: Zawór elektromagnetyczny FPasuje do koparek Komatsu PC228US-3-YP, PC228US-3-AP, PC228US-3-YG, PC228USLC-3-YP, PC228USLC-3-AP, PC450-6K-KE, PC450LC-6K-KE, PC300LC-6LC, HD-6LC, HD-6MH, PC450-6K
Gwarancja: 6 miesięcy
6.
Zawór elektromagnetyczny 119285-77952 1503ES-3TNA72 pasuje do silnika Yanmar 3TNE78 3TNE82A 3TNE88 3TNA72 4TNE88
Numer części: 119285-77952, 1503ES-3TNA72, 11928577952, 1503ES3TNA72, YM119285-77952, YM11928577952, 119233-77951, 119233-77952, 119285-77951, 11923377951, 11923377952, 11928577951
Zastosowania: Zawór elektromagnetyczny pasuje do Silniki Yanmar: 3TNE78, 3TNE82A, 3TNE88, 3TNA72, 4TNE88; Koparki Yanmar: B30, VIO20
Stan : schorzenie: nowy, zamiennik
Części ciężkie FAB Może pomóc w Twoich potrzebach
Witamy w katalogu online Fab Heavy Partsgdzie możesz odkryć zachwycającą gamę Zawory elektromagnetyczne. Oferujemy szeroki wybór, który spełni Twoje potrzeby. Nasz doświadczony zespół specjalistów od części jest do Twojej dyspozycji, gotowy pomóc Ci na każdym etapie.
