Les composants d'un système hydraulique ne fonctionnent de manière optimale que lorsque le fluide qu'il contient est propre. Des contaminants tels que la saleté, l'oxydation, les boues, les particules métalliques, le sable, les joints élastomères déchiquetés et les sous-produits chimiques peuvent s'infiltrer dans le système et entraîner la détérioration des composants. Cette contamination affecte considérablement les propriétés physiques et chimiques des fluides hydrauliques, entraînant une inefficacité du système. Cette inefficacité peut entraîner des dysfonctionnements des équipements, des temps d'arrêt coûteux et des réparations inutiles des pièces endommagées.
Pour garantir le bon fonctionnement et la longévité de votre équipement, il est essentiel d'empêcher ces particules nocives de pénétrer ou de persister dans votre système hydraulique. Ce guide filtres hydrauliques vous aidera à sélectionner le filtre hydraulique approprié pour votre machine.
Qu'est-ce qu'un Filtre hydraulique?
UN filtre hydraulique Le filtre est un composant essentiel d'un système hydraulique. Il a pour mission d'en préserver l'intégrité en éliminant les particules nocives du fluide hydraulique. Pour ce faire, il dirige le fluide à travers un élément filtrant poreux, qui capture les contaminants et empêche leur réintroduction dans le fluide. Ce filtre est crucial car la taille des contaminants, notamment les impuretés, l'eau et les produits chimiques réactifs, varie jusqu'à l'échelle micrométrique. Il est donc impératif que les filtres hydrauliques soient dimensionnés de manière appropriée pour garantir l'élimination des particules les plus infimes.
Dans le contexte d'un système hydraulique, le fluide hydraulique remplit quatre fonctions vitales :
- Transmission d'énergie : Le mouvement du fluide hydraulique génère une pression essentielle au fonctionnement du système. Cependant, la présence de saletés peut obstruer les petits orifices des vannes de régulation de débit et de pression. Lorsque ces vannes se bouchent, elles empêchent la libération de la pression, ce qui entraîne une diminution de l'efficacité, une augmentation des besoins de maintenance et des interruptions potentielles du système.
- Scellage des espaces : Le liquide hydraulique agit comme une barrière, scellant les interstices minuscules entre les composants étroitement ajustés. Ce joint sous pression empêche les particules nocives de s'infiltrer dans le système. Cependant, si l'étanchéité est compromise, la saleté peut s'accumuler, obstruant ces espaces et causant d'autres problèmes.
- Lubrification : Le processus d'envasement se produit lorsque des particules de saleté extrêmement fines se logent dans les espaces libres des pièces mobiles, interférant ainsi avec leur lubrification. Des contaminants plus gros peuvent également perturber cette fonction vitale. Des composants insuffisamment lubrifiés sont sujets à une usure excessive et peuvent compromettre la fiabilité du système.
- Refroidissement : En fonctionnement, le fluide hydraulique génère de la chaleur principalement par frottement. Cette chaleur est généralement dissipée sur les parois du réservoir lors du retour du fluide. Cependant, des contaminants peuvent former des boues sur les parois du réservoir, entravant ainsi le transfert de chaleur. L'efficacité des systèmes hydrauliques repose sur le maintien d'une température de fonctionnement plus basse.
Si des contaminants entravent ces fonctions critiques, les conséquences peuvent être graves, pouvant entraîner un dysfonctionnement ou une panne du système. Une filtration efficace est donc essentielle à la longévité et aux performances des systèmes hydrauliques.
Fonctions de Filtres hydrauliques
Filtres hydrauliques Jouent un rôle crucial dans le maintien de l'intégrité et de l'efficacité des systèmes hydrauliques en capturant efficacement les contaminants susceptibles de se former tout au long du processus opérationnel. Placés stratégiquement à différents points du système, ces filtres assurent une filtration et une protection optimales des composants. Bien que l'emplacement idéal consiste à placer les filtres avant et après la pompe, dans les conduites de retour, hors ligne et dans le réservoir, des considérations pratiques telles que le coût et l'espace disponible influencent souvent les décisions de conception finales. Voici les principaux emplacements d'installation des filtres hydrauliques, avec les types de filtres utilisés dans chaque cas :
- Lignes de retour : Placés dans les conduites de retour, ces filtres fonctionnent généralement à basse pression. Leur fonction principale est de collecter les contaminants du fluide hydraulique lors de son retour vers le réservoir. Selon la conception du système, ces filtres peuvent être placés le long de la conduite de retour ou directement dans le réservoir. Parmi les exemples notables, citons les filtres Chase des séries 10, 11 et 51.
- Filtres d'aspiration : Fonctionnant également à basse pression, les filtres d'aspiration sont spécifiquement installés à l'entrée de la pompe. Leur rôle essentiel est d'empêcher les contaminants de pénétrer dans la pompe, préservant ainsi sa fonctionnalité et sa longévité. Les filtres Chase des séries 14 et 16 illustrent parfaitement cette catégorie.
- Conduites sous pression : Ces filtres sont installés en aval de la pompe et sont conçus pour résister à des pressions élevées. Leur fonction principale est de protéger les composants importants de la contamination interne susceptible de se produire dans le système hydraulique. En garantissant que seul un fluide propre atteint les composants en aval, les filtres à pression réduisent considérablement les risques d'arrêt, de maintenance et les coûts associés à la réparation ou au remplacement des composants.
- Hors ligne : Souvent appelés filtres à boucle rénale, les filtres hors ligne assurent une filtration continue même lorsque le système hydraulique central est hors service. Ces filtres prélèvent le fluide du réservoir, le filtrent, puis le renvoient au système, garantissant ainsi une propreté constante. Leur conception facilite généralement la maintenance grâce à leur emplacement accessible. Parmi les types de filtres hors ligne les plus courants, on trouve le filtre à tambour et le filtre à chariot portable, qui peuvent entretenir plusieurs systèmes hydrauliques. De plus, le panneau filtrant est un système à boucle rénale courant qui peut être monté directement sur le système hydraulique, assurant une filtration 24h/24 et 7j/7 selon les besoins.
La fonction principale d'un filtre hydraulique est d'éliminer les contaminants lors de phases spécifiques de fonctionnement du système. Les contaminants peuvent pénétrer dans le système par différentes voies :
- Sources environnementales : Au cours du processus de fabrication, des débris tels que des éclats de peinture, des particules de caoutchouc et des copeaux métalliques peuvent s'accumuler dans le système hydraulique. Si certains contaminants peuvent être éliminés par un tuyau d'air, d'autres sont microscopiques et nécessitent une filtration. Un fluide neuf peut introduire une quantité importante de contaminants, contenant souvent des niveaux d'impuretés plus élevés que le fluide existant dans le système. Il est donc conseillé de respecter des pratiques de filtration rigoureuses en utilisant un chariot filtrant ou un fluide préfiltré lors de l'ajout de fluide neuf afin de garantir le respect des spécifications de propreté.
- Contaminants générés par le système : Les composants internes, tels que les tiges de piston et les pompes, génèrent des contaminants lors de leur fonctionnement normal. Les filtres de retour capturent efficacement ces impuretés. De plus, l'usure des pièces moulées due aux chocs de pression et à la flexion continue peut contribuer à la contamination du flux de fluide.
- Sources externes : De l'air peut s'infiltrer dans le système par les bouchons de reniflard, des joints défectueux ou d'autres ouvertures, entraînant de la condensation sur les parois du système et une éventuelle formation de rouille. Un nettoyage régulier des bouchons de reniflard est essentiel, car la saleté accumulée peut réintégrer le fluide. De plus, les activités de maintenance, y compris le remplacement de pièces, peuvent introduire des particules supplémentaires dans le système.
Avantages de Filtres hydrauliques
Filtres hydrauliques Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de la longévité et des performances des systèmes hydrauliques et de leurs composants. En garantissant l'absence d'impuretés dans le fluide hydraulique, ces filtres limitent efficacement l'absorption de contaminants et éliminent rapidement toute nouvelle particule susceptible de pénétrer dans le système.
La fonction principale de filtres hydrauliques Il s'agit de protéger les composants contre les défaillances potentielles dues à l'accumulation de débris entre des pièces étroitement ajustées ou des mécanismes lubrifiés. Cette mesure de protection contre l'usure réduit considérablement le risque de dysfonctionnement, contribuant ainsi à la sécurité et à la fiabilité globales du système hydraulique.
De plus, un bâtiment bien conçu et stratégiquement positionné filtre hydraulique peut entraîner des économies substantielles et une réduction des temps d'arrêt liés aux remplacements ou réparations coûteux. En choisissant un filtre hydraulique En répondant précisément aux exigences spécifiques de votre équipement dès sa conception, vous améliorez son efficacité opérationnelle et prolongez sa durée de vie. Cette approche proactive optimise non seulement les performances, mais garantit également le maintien d'un système hydraulique optimal pendant une longue période.
Populaire Filtres hydrauliques
1. Filtre hydraulique pour boîtier
Filtre hydraulique ZD11G20000 compatible Cas CX47
Numéro de pièce: ZD11G20000
Modèles compatibles :
ÉQUIPEMENT LÉGER Étui compatible CX47
Détails de montage :
(CX47) - PELLE COMPACTE (NA) (09/03-12/04)
Filtre hydraulique ZD11G20000Conçu spécifiquement pour le Case CX47, ce composant essentiel garantit des performances et une fiabilité optimales pour vos machines, garantissant une efficacité optimale à chaque opération. Faites confiance à la qualité et à la précision de ce filtre pour assurer le bon fonctionnement de votre équipement.
2. Filtre hydraulique pour Caterpillar
Filtre hydraulique 362-1163 compatible avec Caterpillar 305.5E 306E 308E2 CR
Numéro de pièce: 362-1163
Modèles compatibles :
MINI PELLE HYDRAULIQUE 305.5E, 306E, 308E2 CR
CHARGEUSE-PELLETEUSE 416E, 416F, 420F, 422F, 428F, 430F, 432F, 434F, 444F, 450E, 450F
Détails de montage :
Chargeuse-pelleteuse 426F2 à déplacement latéral EJ400001-UP (MACHINE) ALIMENTÉE PAR UN MOTEUR C4.4
Filtre hydraulique 362-1163Conçu avec expertise pour les modèles Caterpillar 305.5E, 306E et 308E2 CR. Ce composant essentiel garantit des performances et une fiabilité optimales pour vos machines, en offrant le plus haut niveau de filtration pour assurer le bon fonctionnement de vos opérations. Améliorez votre équipement avec un filtre qui répond aux exigences rigoureuses de votre environnement de travail.
3. Filtre hydraulique pour Kubota
Filtre hydraulique RD431-62122 compatible Kubota KX121, KX161, U45
Numéro de pièce: RD431-62122
Modèles compatibles :
KX121, KX161, U45 Kubota
Filtre hydraulique RD431-62122Conçu avec expertise pour les modèles Kubota KX121, KX161 et U45, ce composant essentiel garantit des performances et une longévité optimales à vos machines. Améliorez l'efficacité de votre équipement grâce à ce filtre hydraulique fiable, conçu pour la précision et la durabilité.
4. Filtre hydraulique pour Volvo
Filtre hydraulique VOE 14508017 VOE14508017 Convient Volvo EC330B EC360B EC460B
Numéro de pièce: VOE 14508017 VOE14508017
Modèles compatibles :
EC330B EC360B EC460B Volvo.Heavy
Filtre hydraulique VOE 14508017, parfaitement adapté à vos modèles Volvo EC330B, EC360B et EC460B. Ce composant essentiel garantit des performances et une longévité optimales à vos machines, vous permettant de maintenir une efficacité optimale sur le chantier. Faites confiance à la fiabilité de ce filtre hydraulique pour assurer le bon fonctionnement de votre équipement.
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