Causas comuns de falhas no sistema hidráulico

Ao se deparar com uma falha em um sistema hidráulico, identificar a causa raiz pode ser um grande desafio. Os sistemas hidráulicos são compostos por diversos componentes, incluindo reservatório, motor, bomba, válvulas, atuadores e fluido hidráulico. Qualquer uma dessas peças pode ser a origem da falha. Além disso, erros humanos e práticas inadequadas de manutenção também podem contribuir para falhas no sistema. É crucial não apenas entender por que o sistema falhou, mas também como identificar a falha e garantir o bom funcionamento no futuro, priorizando sempre a segurança dos funcionários.

1. Contaminação do ar e da água:

As principais causas de falhas hidráulicas são a contaminação por ar e água, responsáveis ​​por aproximadamente 80 a 90% de todos os problemas. Esses tipos de contaminação podem surgir de bombas defeituosas, rupturas no sistema ou problemas relacionados à temperatura.

Cavitação: A cavitação ocorre quando o óleo hidráulico contém aproximadamente 9% de ar dissolvido, que pode ser aspirado pela bomba e implodir. Esse processo leva a danos na bomba e desgaste dos componentes ao redor ao longo do tempo. A cavitação pode ser identificada pela presença de um ruído agudo característico emitido pela bomba hidráulica.

Aeração: A aeração ocorre quando o ar entra na cavidade da bomba a partir de uma fonte externa. Conexões soltas ou vazamentos dentro do sistema são frequentemente responsáveis ​​por esse problema. A aeração se manifesta como um ruído de batida enquanto a bomba está em funcionamento.

A contaminação por água é outro problema comum em sistemas hidráulicos e geralmente é causada por vazamentos ou condensação resultantes de flutuações de temperatura. Com o tempo, a água pode degradar os componentes hidráulicos por meio de oxidação e danos causados ​​pelo congelamento. Uma aparência leitosa no fluido hidráulico é um sinal revelador de contaminação por água.

2. Problemas de temperatura

Manter a temperatura ideal em sistemas hidráulicos é crucial para evitar problemas a longo prazo. Quando a temperatura está muito alta ou muito baixa, diversos problemas podem surgir, levando a consequências prejudiciais. Vejamos alguns desses sintomas mais de perto:

Afinamento do fluido

O calor excessivo pode causar a diluição dos fluidos hidráulicos, o que prejudica suas propriedades lubrificantes e aumenta a probabilidade de vazamentos. Isso pode comprometer a eficiência e o desempenho geral do sistema.

Oxidação de fluidos:

Quando o fluido hidráulico é exposto a calor extremo, ele pode sofrer oxidação e engrossar. Esse espessamento pode levar à formação de acúmulos dentro do sistema, restringindo o fluxo do fluido e prejudicando sua capacidade de dissipar o calor de forma eficaz.

Espessamento de fluidos:

Por outro lado, baixas temperaturas podem tornar o óleo hidráulico mais viscoso, dificultando sua chegada à bomba. Se o sistema for submetido a cargas pesadas antes que o óleo atinja uma temperatura de 70 graus ou mais, isso pode resultar em cavitação e danos potenciais ao sistema.

O principal culpado pelo acúmulo de calor geralmente é a má dissipação térmica, enquanto temperaturas excessivamente baixas são normalmente causadas por fatores ambientais.

3. Níveis e qualidade dos fluidos

O nível e a qualidade do fluido hidráulico desempenham um papel significativo no desempenho do sistema hidráulico.Níveis insuficientes de fluido e filtragem inadequada podem levar à contaminação do ar, enquanto o fluido contaminado pode contribuir para problemas relacionados à temperatura. Além disso, vazamentos podem agravar ainda mais ambos os problemas.

Utilizar o tipo correto de fluido hidráulico é essencial, pois diferentes aplicações exigem fluidos compatíveis. Existem inclusive opções de óleo especializadas que oferecem maior resistência a problemas relacionados à temperatura. Alguns óleos são formulados com aditivos antidesgaste e antiespumantes, proporcionando proteção adicional contra desgaste e contaminação por ar, respectivamente.

4. Erro humano

O erro humano é frequentemente a causa principal de muitos problemas em sistemas hidráulicos. Diversos erros comuns podem resultar na falha da bomba hidráulica em gerar pressão. É importante estar ciente dessas possíveis armadilhas para evitá-las:

• Instalações defeituosas: A instalação incorreta de qualquer componente em um sistema hidráulico pode levar a erros significativos. Por exemplo, se o eixo da bomba estiver girando na direção errada, isso pode afetar negativamente o aumento da pressão. Da mesma forma, tubulações instaladas incorretamente podem causar vazamentos, comprometendo o desempenho geral do sistema.

• Peças incompatíveisInstaladores inexperientes podem, sem querer, combinar componentes incompatíveis, resultando em falhas de funcionamento. Por exemplo, uma bomba pode ter um motor que opera acima de sua velocidade máxima, levando a ineficiências e possíveis danos.

• Manutenção ou uso inadequadosUtilizar sistemas hidráulicos além de suas capacidades operacionais ou negligenciar a manutenção regular estão entre as causas mais comuns de danos a esses sistemas. No entanto, esses problemas podem ser facilmente resolvidos com a implementação de políticas de manutenção atualizadas e programas de treinamento abrangentes.

Ao solucionar problemas de temperatura, garantir níveis e qualidade adequados de fluidos e mitigar erros humanos, você pode aumentar significativamente a confiabilidade e a vida útil do seu sistema hidráulico.

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