油圧システムの故障の一般的な原因

油圧システムの故障が発生した場合、根本原因の特定は非常に困難です。油圧システムは、オイルパン、モーター、ポンプ、バルブ、アクチュエーター、作動油など、様々な部品で構成されています。これらの部品のいずれかが故障の原因となる可能性があります。さらに、人為的ミスや不適切なメンテナンスもシステム故障の一因となる可能性があります。システムの故障原因を理解するだけでなく、故障を特定し、作業員の安全を最優先にしながら、将来の円滑な運用を確保する方法も重要です。

1. 大気と水の汚染：

油圧故障の主な原因は、空気と水の汚染であり、全体の約80～90%を占めています。これらの汚染は、ポンプの故障、システムの破損、または温度関連の問題などによって発生する可能性があります。

キャビテーション： キャビテーションは、油圧オイルに約9%の溶存空気が含まれる場合に発生します。この溶存空気はポンプによって吸い出され、破裂する可能性があります。この現象は、時間の経過とともにポンプの損傷や周辺部品の摩耗につながります。キャビテーションは、油圧ポンプから発生する独特の「うなり音」を耳で確認することで確認できます。

通気: エアレーションは、ポンプキャビティ内に外部から空気が侵入することで発生します。この問題は、接続部の緩みやシステム内の漏れが原因であることが多いです。エアレーションは、ポンプの運転中にノッキング音として現れます。

油圧システムにおいて、水による汚染はよくある問題の一つであり、典型的にはシステムの漏れや温度変化による結露によって引き起こされます。時間の経過とともに、水は酸化や凍結によって油圧部品を劣化させる可能性があります。作動油が白濁している場合は、水による汚染の明らかな兆候です。

2. 温度の問題

油圧システムにおいて最適な温度を維持することは、長期的な問題を防ぐために不可欠です。温度が高すぎたり低すぎたりすると、様々な問題が発生し、有害な結果につながる可能性があります。これらの症状のいくつかを詳しく見ていきましょう。

体液の薄化

過度の熱は油圧作動油の粘度を低下させ、潤滑特性を低下させ、漏れの可能性を高めます。これにより、システム全体の効率と性能が低下する可能性があります。

流体の酸化：

油圧作動油は極度の高熱にさらされると酸化され、粘度が上昇します。この粘度上昇により、システム内に堆積物が形成され、作動油の流れが制限され、効率的な放熱能力が損なわれる可能性があります。

液体の濃化:

一方、低温では油圧油の粘度が上昇し、ポンプへの油の到達が困難になる可能性があります。油温が70度以上に達する前にシステムに過大な負荷がかかると、キャビテーションが発生し、システムに損傷を与える可能性があります。

熱が蓄積する主な原因は、多くの場合、放熱不良ですが、過度に低い温度は通常、環境要因によって引き起こされます。

3. 体液レベルと品質

油圧油のレベルと品質は、油圧システムの性能に重要な役割を果たします。液面不足やろ過不足は空気汚染につながる可能性があり、汚染された液面は温度関連の問題を引き起こす可能性があります。さらに、漏れは両方の問題をさらに悪化させる可能性があります。

用途によって適合性のある作動油が必要となるため、適切な種類の油圧作動油を使用することが不可欠です。温度関連の問題に対する耐性を強化した特殊なオイルもご用意しています。一部のオイルには、摩耗防止剤と消泡剤が配合されており、摩耗や空気汚染に対する保護性能がそれぞれ向上しています。

4. ヒューマンエラー

油圧システムにおける多くの問題の根本原因は、人為的ミスであることが多いです。油圧ポンプが圧力を発生できない原因として、いくつかの一般的なミスが挙げられます。これらの潜在的な落とし穴を回避するには、以下の点に注意することが重要です。

• インストールの不具合: 油圧システム内のコンポーネントの不適切な取り付けは、重大なエラーにつながる可能性があります。例えば、ポンプシャフトが逆方向に回転すると、圧力上昇に悪影響を与える可能性があります。同様に、配管の不適切な取り付けは漏れを引き起こし、システム全体の性能を損なう可能性があります。

• 互換性のない部品経験の浅い設置者は、意図せず不適合な部品を組み合わせ、機能障害を引き起こす可能性があります。例えば、ポンプのモーターが最大駆動速度を超えて動作し、効率が低下し、損傷につながる可能性があります。

• 不適切なメンテナンスや使用油圧システムの損傷の最も一般的な原因の一つは、油圧システムの運用能力を超えた使用や定期的なメンテナンスの怠りです。しかし、これらの問題は、最新のメンテナンスポリシーと包括的なトレーニングプログラムの導入によって簡単に解決できます。

温度の問題に対処し、適切な流体レベルと品質を確保し、人的エラーを軽減することで、油圧システムの信頼性と寿命を大幅に向上させることができます。

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